Tratamiento térmico de precalentamiento y post-soldadura

 

Tratamiento de precalentamiento: Para placas gruesas o al soldar placas de acero NV A en un ambiente de baja temperatura, es posible que sea necesario precalentarlo. La temperatura de precalentamiento generalmente está entre 100 - 150 grados. Las placas gruesas disipan el calor rápidamente y la velocidad de enfriamiento durante la soldadura también es rápida, por lo que es fácil producir estructuras endurecidas y grietas. Un ambiente de baja temperatura acelerará la velocidad de enfriamiento de la soldadura y de la zona afectada por el calor, aumentando el riesgo de defectos de soldadura. El precalentamiento puede reducir la velocidad de enfriamiento de la junta soldada, reducir la posibilidad de formación de estructuras endurecidas en la zona afectada por el calor, mejorando así la soldabilidad y previniendo la aparición de grietas por soldadura. Se puede utilizar equipo de calentamiento por infrarrojos o calentamiento por llama para el precalentamiento, y es necesario garantizar que la temperatura de precalentamiento se distribuya uniformemente en toda el área de soldadura de la placa de acero.

 

Tratamiento térmico post-soldadura: Cuando la estructura soldada soporta una gran tensión o cuando se requiere una alta tenacidad de la unión soldada, es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Por ejemplo, en las partes estructurales clave de los barcos o en estructuras soldadas sometidas a cargas alternas, el tratamiento térmico posterior a la soldadura puede eliminar la tensión residual de la soldadura y mejorar la estructura y el rendimiento de la junta soldada. Por ejemplo, el tratamiento de templado puede mejorar las estructuras duras y quebradizas en la zona de soldadura afectada por el calor y mejorar la tenacidad de la unión. Generalmente, la temperatura de templado está entre 550 - 650 grados y el tiempo de mantenimiento se determina de acuerdo con factores como el espesor de la placa de acero. Normalmente, por cada 25 mm de espesor, el tiempo de retención es de 1 - 2 horas. La velocidad de calentamiento y la velocidad de enfriamiento también deben controlarse razonablemente para evitar la generación de nuevas tensiones térmicas.

 

 

 

 

 

 

 

 

NV A Composición química de resistencia general
Calificación	El elemento máximo (%)
	C	Sí	Minnesota	P	S	Alabama	N
NV A	0.21	0.05	2.5 x C	0.035	0.035	-
	Nótese bien	V	Tú	Cu	cr	Ni	Mes

 

 

Garantizar la limpieza y la buena calidad de montaje de la junta soldada

 

Control de calidad de montaje: La buena calidad del ensamblaje es un factor importante para mejorar la soldabilidad. El espacio de la junta de soldadura debe cumplir con los requisitos del proceso de soldadura. Si el espacio es demasiado grande, puede provocar un llenado excesivo de la soldadura y la aparición de defectos de soldadura. Si el espacio es demasiado pequeño, puede causar problemas como falta de fusión. Al mismo tiempo, es necesario garantizar la precisión de la alineación de las piezas soldadas para evitar la concentración de tensiones durante el proceso de soldadura, lo que puede afectar la calidad y soldabilidad de la soldadura.

 

 

 

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