Placa de acero K E43

Considere la forma y el tamaño de la placa de acero

 

Coincidencia de formas

 

Para la producción de placas de acero de forma plana, generalmente se elige un molde tipo losa. La cavidad interior del molde tipo losa es rectangular, lo que permite que el acero fundido se solidifique en una carcasa en forma de placa dentro de ella. Esta forma coincide con la forma final de la placa plana de acero, lo que resulta beneficioso para operaciones de procesamiento posteriores, como el laminado. Por ejemplo, cuando se fabrican placas de acero para carrocerías de automóviles, el uso de un molde tipo losa puede garantizar que el acero fundido se solidifique en un tocho adecuado para su posterior procesamiento hasta darle una forma plana.

 

Si se van a producir placas de acero de uso especial con sección transversal cuadrada o rectangular (tales como palanquillas de acero cuadradas para estructuras de construcción), un molde tipo palanquilla es una opción más apropiada. La cavidad interior del molde tipo palanquilla es generalmente cuadrada o un rectángulo casi cuadrado, lo que permite que el acero fundido se solidifique en la correspondiente carcasa de forma cuadrada y garantiza la precisión de la forma y la calidad del producto.

 

Adaptación de tamaño

 

El tamaño del molde (como las dimensiones en las direcciones de largo, ancho y espesor) debe determinarse de acuerdo con el tamaño objetivo de la placa de acero. En la dirección del ancho, el ancho de la cavidad interior del molde debe ser ligeramente mayor que el ancho objetivo de la placa de acero para garantizar que el acero fundido pueda llenarse suavemente durante el proceso de fundición continua. Al mismo tiempo, se debe considerar la contracción durante la solidificación del acero fundido. Por ejemplo, cuando se produce una placa de acero con un ancho de 1000 mm, el ancho de la cavidad interior del molde puede diseñarse para que sea de aproximadamente 1010 - 1020 mm.

 

 

Combinado con parámetros del proceso de fundición continua

 

Casting - Adaptación de velocidad

 

Las diferentes velocidades de fundición influyen en la selección del molde. Si la velocidad de fundición es relativamente alta, se requiere un molde capaz de soportar condiciones de fundición a alta velocidad. Un molde de este tipo suele tener un buen sistema de refrigeración y resistencia estructural para garantizar que la carcasa pueda solidificarse uniformemente y no se rompa durante el proceso de fundición rápida. Por ejemplo, en algunas líneas de producción de fundición continua de alta eficiencia, la velocidad de fundición puede alcanzar 2 - 3m/minuto. En este momento, es necesario utilizar un molde de alto rendimiento especialmente diseñado, con una disposición más racional de los tubos de refrigeración que puedan disipar rápidamente el calor y garantizar la calidad de solidificación de la cáscara.

 

Cuando la velocidad de fundición es relativamente lenta, el requisito de eficiencia de enfriamiento para el molde es relativamente bajo. Sin embargo, se debe prestar atención a evitar defectos de solidificación causados ​​por la permanencia del acero fundido en el molde durante demasiado tiempo. En tal caso, se puede seleccionar un molde con una estructura relativamente simple pero con buen rendimiento de conservación del calor para mantener un estado de solidificación apropiado del acero fundido en el molde.

 

Enfriamiento - Coincidencia de métodos

 

Seleccione un molde apropiado según su método de enfriamiento (como agua - enfriamiento, aire - niebla - enfriamiento, etc.). El molde refrigerado por agua es un tipo relativamente común, que elimina el calor mediante la circulación de agua de refrigeración. Cuando se producen placas de acero de especificaciones gruesas, debido a la necesidad de una mayor intensidad de enfriamiento, un molde enfriado por agua puede ser más adecuado porque puede proporcionar una eficiencia de enfriamiento estable y relativamente alta. Por ejemplo, para placas de acero con un espesor superior a 20 mm, un molde enfriado por agua puede controlar eficazmente la velocidad de solidificación del acero fundido.

 

 

Considere las características del grado de acero

 

Térmico - Factor de conductividad

 

Para grados de acero con baja conductividad térmica, la velocidad de enfriamiento del molde se puede reducir adecuadamente. Por ejemplo, la conductividad térmica del acero de alta aleación es relativamente baja. Al seleccionar un molde, se puede considerar un molde con una velocidad de enfriamiento relativamente lenta, o se pueden ajustar los parámetros de enfriamiento para evitar problemas tales como la concentración de tensiones causada por una diferencia excesiva de temperatura entre la superficie y el interior de la carcasa.

 

 

 

 

 

 

 

Composición química extrafuerte de NK/K E43
Calificación	El elemento máximo (%)
	C	Si	Minnesota	P	S	Alabama	N
NK/K E43	0.20	0.55	1.70	0.030	0.030	-	0.020
	Nótese bien	V	Ti	Cu	cr	Ni	Mes
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Características de solidificación del grado de acero.

 

Algunos grados de acero tienen características de solidificación especiales, como solidificación blanda o solidificación laminar. Para grados de acero con solidificación blanda, es necesario seleccionar un molde capaz de adaptarse a este modo de solidificación. Es posible que este tipo de molde necesite tener una forma de cavidad interna especial o un modo de vibración para promover la solidificación uniforme del acero fundido. Por ejemplo, durante el proceso de solidificación de algunos aceros inoxidables que contienen alto contenido de cromo, éste se encuentra en un estado blando. En este momento, el molde seleccionado debería poder garantizar que el acero fundido pueda formar suavemente una capa en este estado de solidificación especial y evitar defectos como cavidades de contracción.

 

Para grados de acero con solidificación laminar, el enfriamiento del molde debe garantizar la estabilidad de la solidificación laminar. Por ejemplo, algunos aceros con bajo contenido de carbono se solidifican de forma laminar. El sistema de refrigeración del molde debe permitir que el acero fundido solidifique según la ley de solidificación laminar y evitar defectos entre capas.

 

 

 

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