Efecto del refinamiento del grano

 

Principio: El proceso de laminación controlada puede refinar eficazmente los granos de las barras de refuerzo. Según la fórmula de Hall-Petch, el límite elástico del acero es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño del grano. Durante el proceso de laminación controlada, los granos de austenita de las barras de refuerzo se pueden refinar mediante la reducción de la temperatura de laminación final y el aumento de la cantidad de deformación. Cuando los granos refinados se deforman bajo fuerza, los límites de los granos pueden impedir efectivamente el movimiento de las dislocaciones, provocando que las dislocaciones se acumulen en los límites de los granos. Como resultado, las barras de refuerzo pueden continuar deformándose después de ceder, mejorando así la ductilidad.

 

Ejemplo: Los granos de las barras de refuerzo producidas mediante procesos de laminación ordinarios pueden ser relativamente grandes. En una prueba de tracción, después de que la tensión alcanza el límite elástico, debido al movimiento relativamente fácil de las dislocaciones dentro de los granos, el fenómeno de estrechamiento puede ocurrir rápidamente, lo que lleva a la rotura de las barras de refuerzo y a un rendimiento deficiente de la ductilidad. Sin embargo, para las barras de refuerzo con granos refinados mediante laminación controlada, bajo la misma tensión, las dislocaciones se acumulan en los límites de los granos y se requiere una tensión mayor para que las dislocaciones crucen los límites de los granos y continúen moviéndose. Esto permite que las barras de refuerzo se deformen continuamente después de la fluencia, lo que aumenta significativamente la tasa de alargamiento y mejora la ductilidad.

 

Optimización de la microestructura

 

Principio: La laminación controlada puede ajustar la microestructura interna de las barras de refuerzo, como controlar el proceso de recristalización de la austenita. En condiciones de laminación adecuadas, el tamaño de grano dentro de las barras de refuerzo se puede uniformar, reduciendo los defectos y las concentraciones de tensiones en la estructura. La microestructura uniforme puede hacer que la distribución de la tensión sea más uniforme cuando las barras de refuerzo están bajo fuerza, evitando tensiones locales excesivas que conducen a una rotura prematura y mejorando así la ductilidad de las barras de refuerzo.

 

 

 

 

 

 

 

 

Placa de acero RI/D32

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Control de la morfología y distribución de la inclusión.

 

Principio: En el proceso de producción de acero, algunas inclusiones son inevitables. El proceso de laminación controlado puede influir en cierta medida en la morfología y distribución de las inclusiones. Mediante parámetros de laminación apropiados, las inclusiones se pueden refinar, esferoidizar y distribuir uniformemente en la matriz de las barras de refuerzo. Cuando las barras de refuerzo están bajo fuerza, las inclusiones con tal morfología y distribución no se convertirán fácilmente en puntos de concentración de tensión como inclusiones afiladas, gruesas y no distribuidas uniformemente, lo que reduce el riesgo de rotura de las barras de refuerzo y mejora la ductilidad.

 

Ejemplo: Supongamos que hay algunas inclusiones de sulfuro en forma de tiras largas en las barras de refuerzo. Es probable que estas inclusiones causen concentración de tensiones y grietas cuando las barras de refuerzo están bajo fuerza. Mediante laminación controlada, estas inclusiones de sulfuro se transforman en formas esféricas y se distribuyen uniformemente. Durante el proceso de estiramiento de las barras de refuerzo, la tensión se puede transferir de manera más uniforme alrededor de las inclusiones, reduciendo la generación de grietas causadas por las inclusiones y, por tanto, se mejora la ductilidad de las barras de refuerzo.

 

 

 

 

 

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