Preparativos antes de la prueba

 

Preparación de muestras

 

Dimensiones de corte: En primer lugar, es necesario cortar muestras del tamaño adecuado de la placa de acero KA51 para realizar pruebas de dureza. Generalmente, el tamaño de las muestras debe determinarse de acuerdo con los requisitos del equipo de prueba. Por ejemplo, cuando se utiliza un probador de dureza Rockwell, el espesor de la muestra debe ser al menos 10 veces la profundidad de la muesca para evitar que la parte posterior de la muestra se abulte durante el proceso de prueba, lo que podría afectar los resultados de la prueba. Por lo general, las muestras se pueden cortar en cuadrados con longitudes de lado de 50 - 100 mm o círculos con diámetros de 50 - 100 mm, y el grosor debe ser de alrededor de 10 - 20 mm.

 

Tratamiento superficial: La superficie de las muestras requiere un tratamiento fino. La rugosidad de la superficie debe controlarse dentro de un cierto rango porque una superficie rugosa dará lugar a resultados de prueba de dureza inexactos. Generalmente, la rugosidad de la superficie se reduce mediante esmerilado y pulido. El pulido se puede realizar utilizando papeles de lija de diferentes granos, comenzando con papel de lija grueso (como el de grano 200) y cambiando gradualmente a papel de lija fino (como el de grano 1200) hasta que la superficie quede lisa y plana. El pulido se puede realizar utilizando paños de pulido y agentes de pulido para lograr una superficie similar a un espejo, lo que puede garantizar un buen contacto entre el penetrador y la superficie de la muestra y mejorar la precisión de la prueba.

 

Calibración de equipos

 

Calibración del durómetro Rockwell: Si se va a probar la placa de acero KA51 con un probador de dureza Rockwell, es necesario calibrar el probador de dureza. En primer lugar, se debe comprobar la integridad y precisión dimensional del penetrador. Para un penetrador cónico de diamante, el ángulo del cono debe ser de 120 grados y el radio de curvatura en la punta debe ser de 0,2 mm. El diámetro del penetrador de bolas de acero debe cumplir con las especificaciones estándar, como 1/16 de pulgada (aproximadamente 1,5875 mm), etc. Mientras tanto, se deben calibrar las cargas del durómetro, incluida la carga preliminar (generalmente 10 kgf) y la carga principal (que tiene diferentes valores según las diferentes escalas), asegurando que la precisión de las cargas esté dentro del rango especificado, por ejemplo, con un error que no exceda el ±1%.

 

Calibración del probador de dureza Brinell: Antes de usar un probador de dureza Brinell, se debe verificar el material y el diámetro del penetrador. El penetrador suele ser una bola de carburo cementado o una bola de acero templado, y el diámetro puede ser de 10 mm, 5 mm, etc. Calibre la fuerza de prueba seleccionando una fuerza de prueba adecuada de acuerdo con los requisitos de prueba y el diámetro del penetrador. Por ejemplo, para un penetrador de 10 mm, la fuerza de prueba puede ser 29420 N (3000 kgf), etc. Además, verifique si el ajuste del tiempo de retención de la fuerza de prueba es exacto. Generalmente, el tiempo de espera es de 10 - 15 segundos.

 

Calibración del durómetro Vickers: El punto clave de la calibración de un durómetro Vickers radica en la forma y el ángulo del penetrador. El penetrador es un penetrador de diamante piramidal cuadrangular regular y el ángulo debe ser de 136 grados, con requisitos de alta precisión. Mientras tanto, calibre la fuerza de prueba seleccionando una fuerza de prueba adecuada de acuerdo con la dureza del material y los requisitos de prueba. Por ejemplo, para la placa de acero KA51 relativamente dura, se puede seleccionar una fuerza de prueba de 98,07 N (10 kgf) y garantizar la precisión y estabilidad de la fuerza de prueba.

 

 

 

 

Propiedad de resistencia extra KR/R A51
Calificación	Propiedad mecánica			Prueba de impacto Charpy V
	Producir	De tensión	Alargamiento	Grado	Energía 1	Energía 2
	Mpa mín.	MPA	% mínimo	0	50	33
KR/R A51	500	610-770	16
Nota: La energía 1 es una prueba de impacto longitudinal, la energía 2 es transversal

 

 

 

Análisis de los resultados de las pruebas y los factores que influyen.

 

Análisis de resultados

 

Análisis de la falta de uniformidad del valor de dureza: Si hay diferencias significativas en los resultados de la prueba, puede deberse a la falta de uniformidad del material en sí. Por ejemplo, durante el proceso de producción de la placa de acero, puede ocurrir segregación composicional o falta de uniformidad microestructural. En este momento, es necesario realizar más pruebas en diferentes posiciones y se pueden combinar métodos como el análisis metalográfico para determinar las diferencias en la microestructura interna del material, analizando así las razones de la falta de uniformidad de la dureza.

 

Factores que influyen

 

Factores materiales: La microestructura de la propia placa de acero KA51 (como el tamaño del grano, la composición de las fases, etc.) afectará los resultados de la prueba de dureza. Los granos finos y una mayor cantidad de fases duras (como los carburos) aumentarán la dureza. Si hay segregación composicional en el material, se producirá una falta de uniformidad en la dureza. Por ejemplo, un contenido local de carbono excesivamente alto aumentará significativamente la dureza de esa zona.

 

Factores de prueba: La selección de métodos de prueba (como los métodos de prueba de dureza Rockwell, Brinell, Vickers), la precisión del equipo de prueba (incluida la precisión del penetrador, la precisión de las cargas, etc.), la preparación de las muestras (superficie). rugosidad y planitud) y el entorno de prueba (temperatura y humedad) afectarán los resultados de la prueba. Por ejemplo, una superficie de muestra rugosa hará que los resultados de la prueba de dureza Rockwell sean más altos, y una temperatura ambiente de prueba demasiado alta puede reducir la dureza de la placa de acero, afectando la precisión de los resultados de la prueba.

 

 

 

 

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