Análisis de escenarios de uso del producto

 

Herramienta - Escenario de fabricación: Al fabricar herramientas manuales como destornilladores y llaves inglesas, es necesario considerar las situaciones en las que las herramientas entran en contacto con frecuencia, se frotan contra otros objetos y aplican torsión durante el uso. Para estas herramientas, generalmente se requiere una dureza relativamente alta para resistir el desgaste y la deformación. Por ejemplo, se requiere que la dureza de la punta de un destornillador común esté entre HRC40 - HRC50 para que la punta pueda mantener su forma y no se desgaste o dañe fácilmente al apretar los tornillos.

 

Molde: escenario de fabricación: En el campo de la fabricación de moldes, los diferentes tipos de moldes tienen diferentes requisitos de dureza. Los moldes de inyección deben soportar la alta presión y la fricción del plástico fundido y, por lo general, se requiere que la dureza de su superficie alcance HRC45 - HRC55. Los moldes de fundición a presión, debido a que tienen que soportar mayores presiones y temperaturas, así como el desgaste del metal líquido, tienen un requisito de dureza más alto, generalmente entre HRC50 - HRC60. Dicha dureza puede garantizar que los moldes mantengan la precisión dimensional durante el uso repetido, reduzcan el desgaste y la deformación y, por lo tanto, garanticen la calidad de los productos plásticos o piezas fundidas a presión.

 

 

Referencia de normas y especificaciones relevantes

 

Estándares de la industria: Diferentes industrias tienen sus propias especificaciones estándar de dureza. Por ejemplo, la industria manufacturera de maquinaria suele hacer referencia a normas como ISO y GB (Normas Nacionales Chinas) para determinar los requisitos de dureza de las piezas. Tomemos como ejemplo la fabricación de engranajes. Según el estándar GB/T 10095 - 2018, para engranajes cilíndricos de espiral para uso general, se requiere que la dureza de la superficie del diente esté entre HRC48 - HRC55. Esto es para garantizar que los engranajes tengan buena resistencia al desgaste y rendimiento antifatiga durante el proceso de transmisión de potencia.

 

 

 

 

Composición química de alta resistencia KR/R D51
Calificación	El elemento máximo (%)
	C	Si	Minnesota	P	S	Alabama	N
KR/R D51	0.20	0.55	1.70	0.030	0.030	-	0.020
	Nótese bien	V	Ti	Cu	cr	Ni	Mes
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Consideraciones de optimización y equilibrio de rendimiento

 

Equilibrio entre dureza y tenacidad: Al determinar la dureza - objetivo de rendimiento, se debe considerar el equilibrio entre dureza y tenacidad. Si sólo se busca una alta dureza, el material puede volverse quebradizo y propenso a fracturarse cuando se somete a un impacto. Por ejemplo, al fabricar herramientas de corte, si la dureza se aumenta por encima de HRC65, aunque la resistencia al desgaste de la herramienta es excelente, se pueden producir astillas al cortar materiales más duros o cuando se somete a un impacto inesperado. Por lo tanto, es necesario ajustar razonablemente la dureza de acuerdo con las posibles situaciones de impacto que pueda encontrar el producto durante el uso real para garantizar que el material tenga una cierta dureza manteniendo una tenacidad suficiente. En términos generales, para herramientas o componentes que necesitan resistir un determinado impacto, el equilibrio entre dureza y tenacidad se puede lograr controlando el contenido de carbono, añadiendo elementos de aleación y procesos de tratamiento térmico adecuados.

 

Equilibrio entre dureza y maquinabilidad: Los materiales de alta dureza presentan algunos desafíos durante el proceso de mecanizado. Por ejemplo, un acero con una dureza demasiado alta acelerará el desgaste de la herramienta durante el corte, aumentando el coste del mecanizado. Por lo tanto, al determinar el objetivo de dureza, se debe considerar el proceso de mecanizado posterior. Si el proceso de mecanizado es principalmente de corte, el objetivo de dureza debe reducirse adecuadamente o el material debe recibir un tratamiento previo adecuado antes del mecanizado, como un tratamiento de recocido para reducir la dureza antes del mecanizado. Al mismo tiempo, también se deben considerar el tratamiento térmico y otros procesos posteriores al mecanizado para restaurar y aumentar la dureza para cumplir con los requisitos de dureza del producto final.

 

 

 

 

 

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