Placa de acero BV EH40
Descripción de productos Efecto de las técnicas de procesamiento Deformación por trabajo en frío: Los procesos de trabajo en frío, como el laminado en frío y el estirado en frío, provocarán que el material sufra deformación plástica. Esta deformación provocará la distorsión y elongación de los granos del material,...
Descripción
Descripción de productos
Efecto de las técnicas de procesamiento
Frío - Deformación de trabajo: Los procesos de trabajo en frío, como el laminado en frío y el estirado en frío, provocarán que el material sufra deformación plástica. Esta deformación provocará la distorsión y el alargamiento de los granos del material, lo que provocará un endurecimiento por trabajo. El endurecimiento por trabajo cambiará las propiedades mecánicas del material y también afectará sus propiedades electromagnéticas. Por ejemplo, la conductividad eléctrica de un material metálico trabajado en frío puede disminuir debido al cambio en la estructura cristalina. Además, la tensión interna generada durante el proceso de trabajo en frío formará un campo de tensión dentro del material, y este campo de tensión interactuará con el campo magnético o la corriente parásita en la detección electromagnética, interfiriendo con la señal de detección y afectando la precisión de la detección de grietas. .
Diferencia en caliente - Calidad de trabajo: La calidad de los procesos de trabajo en caliente, como la forja y el laminado en caliente, tiene un impacto importante en las características del material. Si la temperatura no se controla adecuadamente o la tasa de deformación es inadecuada durante el proceso de trabajo en caliente, se producirán problemas como una microestructura no uniforme y granos gruesos dentro del material. Estos problemas cambiarán las características electromagnéticas del material. Por ejemplo, los granos gruesos causados por el sobrecalentamiento reducirán la conductividad eléctrica del material y, durante la detección electromagnética, esta microestructura no uniforme provocará la dispersión y atenuación de las señales electromagnéticas, interfiriendo con la identificación de las señales de grietas.
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Propiedad de alta resistencia BV/EH40 en templado y temple |
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Calificación |
Propiedad mecánica |
Prueba de impacto Charpy V |
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Espesor |
Producir |
De tensión |
Alargamiento |
Grado |
Energía 1 |
Energía 2 |
|
|
BV/EH40 |
milímetros |
Min MPa |
MPa |
% mínimo |
-40 |
J |
J |
|
t Menor o igual a 50 |
390 |
510-660 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t Menor o igual a 70 |
390 |
510-660 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t Menor o igual a 100 |
390 |
510-660 |
20% |
37 |
55 |
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Envejecimiento y fatiga del material
Cambios estructurales durante el envejecimiento: Los materiales envejecerán con un uso prolongado o con condiciones ambientales específicas. Por ejemplo, bajo la influencia de factores ambientales como la irradiación ultravioleta y la oxidación, las cadenas moleculares de los materiales poliméricos se romperán y entrecruzarán, lo que hará que el material se vuelva más duro y quebradizo, y sus propiedades eléctricas y magnéticas también cambiarán en consecuencia. Para los materiales metálicos, un ambiente prolongado de alta temperatura puede provocar la difusión de átomos metálicos, cambiando la microestructura del material y la distribución de la composición química, afectando así su rendimiento electromagnético e interfiriendo con la detección de grietas.
Acumulación de daños por fatiga: Los materiales sufrirán daños por fatiga bajo cargas cíclicas, como vibraciones mecánicas y tensiones alternas. Durante el proceso de fatiga, se producirá la iniciación y propagación de microfisuras en el interior del material, acompañadas de una disminución del rendimiento del material. En la detección electromagnética, las características electromagnéticas del área dañada por fatiga cambiarán. Por ejemplo, debido a la aparición de microfisuras y concentración de tensiones, la conductividad eléctrica y la permeabilidad magnética del material pueden cambiar. Además, el proceso de fatiga y acumulación de daños es complejo y el cambio resultante en las señales electromagnéticas puede superponerse a los cambios de señal causados por otros factores (como la falta de uniformidad del material), lo que aumenta la dificultad de detectar grietas con precisión.
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