Placa de acero Ah32 Ah36 de la nave y del edificio de puentes del ABS BV CCS Dnv Gl Kr Lr Nk
Descripción de productos Equipo de etapa de colada continua: Coladora continua: Se compone principalmente de torreta de cuchara, artesa, molde, dispositivo de vibración, sistema de enfriamiento, máquina enderezadora y otras piezas. La torreta de la cuchara se utiliza para recibir la cuchara e inyectar acero fundido en la artesa. El...
Descripción
Descripción de productos
Etapa de colada continua
Equipo:
Rueda continua: Se compone principalmente de torreta de cuchara, artesa, molde, dispositivo de vibración, sistema de enfriamiento, máquina enderezadora y otras partes. La torreta de la cuchara se utiliza para recibir la cuchara e inyectar acero fundido en la artesa. La artesa desempeña un papel en la amortiguación y distribución del acero fundido. El molde es el componente central de la colada continua. El acero fundido inicialmente se solidifica en el molde para formar una losa. El dispositivo de vibración hace que el molde vibre hacia arriba y hacia abajo para evitar que la losa se adhiera a la pared del molde. El sistema de enfriamiento enfría la losa y la máquina enderezadora saca y endereza la losa solidificada.
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Composición química de alta resistencia |
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Calificación |
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
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acero DNV |
0.18 |
0.10-0.35 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |




Proceso:
Vertido de acero fundido: Inyecte el acero fundido refinado en la artesa de la colada continua y distribuya uniformemente el acero fundido en el molde a través de la boquilla en el fondo de la artesa. En el molde, bajo la acción de la pared de cobre enfriada por agua, el acero fundido se solidifica gradualmente desde el exterior hacia el interior para formar una losa de cierto espesor.
Dibujo y enfriamiento de losas: A medida que la cubierta de la losa en el molde continúa espesándose, la máquina enderezadora saca la losa del molde a cierta velocidad y continúa rociándola con agua para enfriarla para que la losa se solidifique por completo. Durante este proceso, se deben controlar la velocidad de extracción de la losa y la intensidad del enfriamiento para garantizar la calidad de la losa y evitar defectos como grietas.
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