Aspecto de fuerza
Baja proporción de perlita (alta proporción de ferrita): cuando la proporción de ferrita en las placas de acero laminadas en caliente es relativamente alta y el contenido de perlita es bajo, la resistencia es relativamente baja. Por ejemplo, en algunos aceros con bajo contenido de carbono, el contenido de ferrita puede llegar a más del 90% y el contenido de perlita es relativamente pequeño. Debido a la resistencia limitada de la ferrita, la resistencia a la tracción de este tipo de placa de acero puede rondar los 300 - 400MPa. Esto se debe a que la ferrita es una solución sólida intersticial de carbono disuelto en -Fe, y su estructura reticular es relativamente regular y la resistencia al movimiento de dislocación es relativamente pequeña. Durante el proceso de estiramiento, el material es propenso a la deformación plástica, por lo que la resistencia de la placa de acero no es alta.

 

Alta proporción de perlita (baja proporción de ferrita): a medida que aumenta la proporción de perlita, la resistencia de la placa de acero aumentará significativamente. La perlita es una mezcla mecánica compuesta de capas alternas de ferrita y cementita. La cementita tiene alta dureza y fragilidad, y la estructura dispuesta alternativamente de cementita y ferrita puede impedir eficazmente el movimiento de dislocación. Cuando el contenido de perlita es relativamente alto, por ejemplo, en algunos aceros de medio carbono, el contenido de perlita puede alcanzar el 50% - 60% y su resistencia a la tracción puede aumentarse a alrededor de 500 - 600MPa. Esto se debe a que durante el proceso de estiramiento, las dislocaciones necesitan superar más resistencia que aporta la estructura de perlita para deformar el material, aumentando así la resistencia de la placa de acero.

 

Aspecto de dureza
Baja proporción de perlita (alta proporción de ferrita): las placas de acero con una alta proporción de ferrita tienen buena tenacidad. La ferrita tiene buena tenacidad y plasticidad y puede sufrir un gran grado de deformación plástica sin romperse cuando se somete a una determinada fuerza externa. Esto permite que la placa de acero absorba más energía cuando se somete a cargas como impactos o flexión. Por ejemplo, en algunos escenarios de aplicación que requieren buena dureza, como las vigas anticolisión de los automóviles, aumentar adecuadamente la proporción de ferrita puede permitir que los componentes absorban energía de manera efectiva y reduzcan los daños durante una colisión.

 

 

 

Calificación	(% en peso) Composición química (% en peso)
	C	Si	Mi	P	S	cr	Ni	Mes	Cu	Como	sb
12Cr2Mo1R(H)	Menor o igual a 0.15	Menor o igual a 0.15	0.30-0.60	Menor o igual a 0.010	Menor o igual a 0.010	2.0-2.5	Menor o igual a 0.20	0.90-1.10	Menor o igual a 0.20	Menor o igual a 0.016	Menor o igual a 0.003

 

Alta proporción de perlita (baja proporción de ferrita): a medida que aumenta la proporción de perlita, la dureza disminuirá gradualmente. Debido a que la cementita en perlita tiene alta dureza y fragilidad, cuando el contenido de perlita es relativamente alto, es probable que la cementita se convierta en una fuente de grietas cuando la placa de acero se somete a fuerzas externas, y es probable que las grietas se extiendan a lo largo de la interfaz entre cementita y ferrita. dando como resultado una disminución en la tenacidad de la placa de acero. Sin embargo, si hay algunas estructuras refinadas en la matriz de perlita o la adición adecuada de elementos de aleación, la tenacidad también se puede mejorar hasta cierto punto.

 

Aspecto de plasticidad
Baja proporción de perlita (alta proporción de ferrita): las placas de acero compuestas principalmente de ferrita tienen buena plasticidad. Debido a que la ferrita en sí tiene buena plasticidad, su alargamiento después de la fractura es relativamente alto en la prueba de tracción. Por ejemplo, en algunos materiales de acero dulce con un alto contenido de ferrita, el alargamiento después de la fractura puede alcanzar alrededor del 30% - 40%. Esto significa que la placa de acero puede sufrir una gran deformación sin romperse durante el proceso de estiramiento, y esta buena plasticidad hace que el material sea fácil de procesar y formar, como en procesos de estampado y doblado.

 

 

 

 

 

 

 

 

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