Placa de acero marina del material de construcción naval Ah32/Ah36

Dureza y Plasticidad del Calor - Zona Afectada (HAZ)
Cuando la proporción de ferrita en las placas de acero laminadas en caliente es alta, la tenacidad y plasticidad de la zona afectada por el calor (HAZ) durante el proceso de soldadura son mejores. Esto se debe a que la ferrita en sí tiene buena tenacidad y plasticidad. Durante el ciclo térmico de soldadura, la ferrita en la zona afectada por el calor puede resistir el estrés térmico generado por la soldadura y es menos probable que desarrolle grietas.
Por ejemplo, cuando se utiliza soldadura por arco para soldar placas de acero laminadas en caliente con una alta proporción de ferrita, durante el proceso de enfriamiento de la zona afectada por el calor, la fase de ferrita puede aliviar el estrés térmico a través de su propia deformación plástica, reduciendo la probabilidad. de formación de grietas en caliente. Además, debido a la dureza de la ferrita, incluso si la estructura de la zona afectada por el calor cambia hasta cierto punto, el material aún puede mantener una buena resistencia a la fractura.

Adaptación de resistencia de la unión soldada
Después de la soldadura, la adaptación de resistencia de la unión soldada de placas de acero laminadas en caliente con una alta proporción de ferrita es relativamente ideal. Debido a que la resistencia de la ferrita es relativamente estable, después de la soldadura, la resistencia de la unión puede coincidir bien con la del material base. Esto se debe a que en el proceso de soldadura de placas de acero compuestas principalmente de ferrita, la resistencia no cambia drásticamente debido a la transformación de fase y otros factores.
Por ejemplo, en algunas aplicaciones de soldadura estructural, como la construcción de estructuras de acero, cuando se utilizan placas de acero laminadas en caliente con una alta proporción de ferrita para soldar, la resistencia de la junta soldada puede cumplir con los requisitos de diseño estructural y durante el largo plazo. carga, la disminución en la resistencia de la junta es relativamente pequeña, lo que garantiza la seguridad y estabilidad de la estructura.

Adaptabilidad a los procesos de soldadura
Las placas de acero laminadas en caliente con una alta proporción de ferrita tienen una gran adaptabilidad a los procesos de soldadura. Pueden adaptarse a una variedad de métodos de soldadura, como la soldadura por arco manual y la soldadura con protección de gas. Esto se debe a que las propiedades físicas y químicas de la ferrita son relativamente estables y su rendimiento de soldadura no fluctúa significativamente bajo diferentes condiciones de entrada de calor de soldadura.
Por ejemplo, cuando se utiliza soldadura con protección de gas para soldar placas de acero laminadas en caliente con una alta proporción de ferrita, ajustando razonablemente los parámetros de soldadura (como corriente de soldadura, voltaje, velocidad de soldadura, etc.), es relativamente fácil obtener una unión soldada de alta calidad. Además, durante el proceso de soldadura, debido a la estabilidad de la ferrita, los defectos de soldadura como porosidad e inclusiones de escoria ocurren con menos frecuencia.

 

 

 

Susceptibilidad al hidrógeno: craqueo inducido
Las placas de acero laminadas en caliente con una alta proporción de ferrita tienen una susceptibilidad relativamente baja al agrietamiento inducido por hidrógeno. Durante el proceso de soldadura, los átomos de hidrógeno se disuelven fácilmente en la red metálica. Cuando la soldadura se enfría, los átomos de hidrógeno se agregan en los defectos de la red para formar gas hidrógeno, lo que lleva a la formación de grietas. Sin embargo, en placas de acero con una alta proporción de ferrita, debido a la estructura cristalina relativamente simple de la ferrita, la velocidad de difusión de los átomos de hidrógeno es relativamente rápida y no es fácil para ellos agregarse para formar una alta concentración de hidrógeno, reduciendo así la susceptibilidad al craqueo inducido por hidrógeno.

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