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Placa RINA de acero para construcción naval

Descripción de productos Influencia de las diferencias de composición El acero al carbono se compone principalmente de hierro y carbono, pero los diferentes tipos de acero al carbono tienen diferentes contenidos de elementos de aleación y composiciones de impurezas. Teóricamente, el principio básico del pulido por haz de iones es eliminar los átomos de la superficie...

Descripción
 

Descripción de productos

 

 

 

Influencia de las diferencias de composición

 

El acero al carbono se compone principalmente de hierro y carbono, pero los diferentes tipos de acero al carbono tienen diferentes contenidos de elementos de aleación y composiciones de impurezas. Teóricamente, el principio básico del pulido con haz de iones es eliminar los átomos de la superficie mediante bombardeo con haz de iones, que es aplicable al acero al carbono con hierro como componente principal. Sin embargo, para algunos aceros al carbono que contienen elementos de aleación especiales (como manganeso, silicio, etc.), la energía de unión de los átomos de la superficie puede cambiar debido a la presencia de elementos de aleación. Por ejemplo, los átomos de silicio en la superficie del acero al carbono con alto contenido de silicio formarán enlaces químicos específicos con los átomos de hierro, lo que puede afectar la eficiencia de la pulverización catódica cuando el haz de iones choca con los átomos de la superficie.

 

Para el acero aleado (también perteneciente a la categoría de acero al carbono) que contiene elementos fácilmente oxidables (como cromo, molibdeno, etc.), durante el proceso de pulido con haz de iones, si el ambiente de vacío no es el ideal, estos elementos pueden sufrir reacciones de oxidación. . La formación de una capa de óxido cambiará la estructura y las propiedades de los átomos de la superficie, afectando así el efecto del pulido por haz de iones. Debido a que las velocidades de pulverización del haz de iones sobre la capa de óxido y la matriz metálica pueden ser diferentes, puede provocar una reducción no uniforme de la rugosidad de la superficie.

 

 

 

 

 

 

 

Propiedad mecánica del acero de construcción naval de grado A

Calificación

habitación
(MPa)

Re(MPa) mín.

Un% mín.

Akv/J mín.

Acero de construcción naval de grado A.

400-520

235

22

grado ET

Espesor (mm)

 

201611811212

 

 

 

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Influencia de las diferencias microestructurales

 

La microestructura del acero al carbono incluye factores como el tamaño del grano y la distribución de los límites del grano. Diferentes técnicas de procesamiento y composiciones darán lugar a diferentes microestructuras de acero al carbono. Por ejemplo, la forma y el tamaño del grano del acero al carbono laminado en caliente y del acero al carbono laminado en frío son diferentes. Durante el pulido con haz de iones, la microestructura afectará el proceso de pulverización catódica de los átomos de la superficie.

 

Para el acero al carbono con granos finos, debido a que el área del límite grano es relativamente grande, los átomos en el límite grano pueden ser pulverizados más fácilmente cuando el haz de iones bombardea la superficie, porque los átomos en el límite grano están dispuestos de una manera relativamente de manera desordenada y tienen un estado de energía más elevado. Esto puede provocar cambios en la microestructura de la superficie durante el proceso de pulido. Por ejemplo, el límite grano-límite se elimina preferentemente, lo que hace que la forma de reducir la rugosidad de la superficie sea diferente a la del acero al carbono con granos gruesos. Además, si hay microdefectos (como poros, inclusiones, etc.) dentro del acero al carbono, también puede ocurrir pulverización catódica no uniforme en estas regiones durante el proceso de pulido con haz de iones, afectando la calidad final de la superficie.

 

 

 

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