Considere las características de los materiales de muestra

 

Para materiales conductores con altos requisitos de microestructura: Si la muestra es un material conductor como el metal, como la placa de acero BVB, y es necesario mantener la integridad de su microestructura después del corte, por ejemplo, para análisis de microestructura de alta precisión (como el análisis EBSD) o para fabricar moldes. que son sensibles a la microestructura, entonces el mecanizado por descarga eléctrica por cable (WEDM) es una mejor opción. Debido a que erosiona el metal basándose en una descarga de chispa pulsada, pertenece al mecanizado sin contacto, tiene un pequeño impacto en la microestructura y puede proporcionar información de la microestructura original más precisa.

 

Para combinaciones de múltiples materiales (incluidos los no metales) o cuando los materiales no metálicos son predominantes: Cuando la muestra es un material compuesto o contiene materiales no metálicos como plásticos, madera y cerámica, el corte por láser es más apropiado. Por ejemplo, en la producción de artesanías que implican el corte de formas complejas de madera y materiales cerámicos, o al procesar formas complejas de materiales compuestos reforzados con fibra, el corte por láser puede ajustar los parámetros para adaptarse al corte de diferentes materiales y puede mantener la precisión de la forma. hasta cierto punto.

 

Sopese los requisitos de precisión de forma y calidad de superficie

 

Para requisitos de precisión de forma de alta precisión y buena calidad de superficie: Si el requisito de precisión para formas complejas es extremadamente alto y la precisión de la forma debe controlarse dentro de un rango de error muy pequeño (como dentro de ±0.05 mm), y se requiere que la calidad de la superficie después del corte sea Sea bueno, por ejemplo, para muestras de formas complejas que necesitan someterse a un tratamiento superficial de alta precisión (como galvanoplastia de precisión y pulido de alta precisión) directamente después del corte, WEDM tiene una ventaja. Puede controlar con precisión la trayectoria del movimiento del cable del electrodo para cortar varias formas complejas, y la superficie de la muestra después del corte está relativamente "limpia". Exceptuando la posible capa refundida (que puede ser tratada posteriormente), no existe ninguna irregularidad superficial provocada por la resolidificación del material fundido.

 

Para casos en los que los requisitos de precisión de forma son relativamente bajos pero se prioriza la eficiencia: Para algunas muestras de formas complejas donde el requisito de precisión de la forma no es muy estricto y se pone más énfasis en la velocidad y la eficiencia del corte, como el procesamiento aproximado de algunos componentes estructurales o el corte de piezas donde el requisito de apariencia no es alto, el corte por láser es una buena elección. Aunque el corte por láser puede tener problemas como bordes desiguales al cortar formas complejas (como huecos internos y anidamiento de múltiples capas), puede cumplir con los requisitos para escenarios donde los requisitos de precisión no son extremadamente altos y su velocidad de corte es rápida.

 

Considere en combinación con los costos de procesamiento y las condiciones del equipo

 

Para grandes empresas, escenarios de procesamiento profesional de alta precisión con presupuesto suficiente: Para las empresas de procesamiento de componentes aeroespaciales, las empresas de fabricación de moldes de alta gama y otras grandes empresas, estas empresas necesitan cortar formas complejas de materiales conductores con alta precisión durante mucho tiempo y tienen altos requisitos de calidad y estabilidad del procesamiento. Aunque el costo de los equipos WEDM es alto, su alta precisión y estabilidad valen la inversión. Mientras tanto, estas empresas suelen contar con equipos de mantenimiento profesionales para hacer frente al problema de los altos costos de mantenimiento de los equipos.

 

Para pequeñas empresas, escenarios sensibles a los costos o experimentos de enseñanza, etc.: Para pequeños talleres de artesanía, empresas de producción de publicidad, talleres de procesamiento de piezas mecánicas simples o escenarios de experimentos de enseñanza escolar, etc., el costo del equipo y el costo de mantenimiento son consideraciones importantes. Los equipos de corte por láser son relativamente sencillos y su coste varía dependiendo de factores como la potencia y la precisión. El costo general de adquisición es más aceptable, el costo de mantenimiento es bajo y los requisitos profesionales para los operadores no son altos, lo que lo hace más adecuado para estos escenarios de procesamiento de muestras de formas complejas que son sensibles a los costos o no tienen requisitos de precisión extremadamente altos.

 

 

NV D690 propiedad de resistencia general extra alta
Calificación		Propiedad mecánica			Prueba de impacto Charpy V
	Espesor	Producir	De tensión	Alargamiento	Grado	Energía 1	Energía 2
NV D690	milímetros	MPa mín.	MPa	% mínimo	-20	J	J
	t Menor o igual a 50	690	770-940	14%		46	69
	50＜t Menor o igual a 70	690	770-940	14%		46	69
	70＜t Menor o igual a 150	690	770-940	14%		46	69
Nota: La energía 1 es una prueba de impacto transversal, la energía 2 es longitudinal

 

 

 

 

 

 

 

 

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Placa de acero NV D690

 

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