Placa de acero NV D420

 

 

Ajuste de la corriente de soldadura

 

Influencia del material
Para placas delgadas de diferentes materiales, el ajuste de la corriente de soldadura se basa principalmente en sus puntos de fusión y conductividades térmicas. Tomemos como ejemplos las placas delgadas de aleación de aluminio y las placas de acero NV F420. La aleación de aluminio tiene un punto de fusión relativamente bajo (alrededor de 660 grados) y una alta conductividad térmica, por lo que el calor se transfiere rápidamente. Al soldar placas delgadas de aleación de aluminio, se requiere una corriente de soldadura mayor para garantizar una entrada de calor suficiente para que el metal base pueda fundirse por completo. Por el contrario, la placa de acero NV F420 tiene un punto de fusión más alto (aproximadamente 1400 - 1500 grados) y una conductividad térmica relativamente menor, por lo que la corriente de soldadura requerida es relativamente menor. Por ejemplo, al soldar una placa delgada de aleación de aluminio de 3 - mm de espesor, es posible que la corriente de soldadura deba alcanzar 180 - 220A; mientras que para soldar una placa de acero NV F420 del mismo espesor, la corriente de soldadura puede estar entre 80 - 120A.

 

Relación con el espesor
El espesor de la placa delgada se correlaciona positivamente con la corriente de soldadura. A medida que aumenta el espesor de la placa delgada, se necesita más calor para fundir el metal base, por lo que la corriente de soldadura debe aumentarse en consecuencia. En términos generales, por cada aumento de 1 - mm en el espesor de la placa delgada, es posible que sea necesario aumentar la corriente de soldadura en 30 - 50A. Por ejemplo, para la placa de acero NV F420 con un espesor que aumenta de 2 mm a 4 mm, la corriente de soldadura se puede ajustar de 60 - 100A a 120 - 180A. Al mismo tiempo, se debe considerar el riesgo de quemadura de la placa delgada y la corriente no se puede aumentar sin límite. También es necesario realizar ajustes integrales en combinación con otros parámetros como la velocidad de soldadura.

 

Ajuste del voltaje de soldadura

 

Factores materiales
Al soldar placas delgadas de diferentes materiales, debido a las diferencias en sus propiedades físicas y químicas, los requisitos de voltaje de soldadura también son diferentes. Por ejemplo, la placa delgada de acero inoxidable tiene una densa película de óxido en su superficie. Durante el proceso de soldadura, es necesario aumentar adecuadamente el voltaje para garantizar que el arco pueda penetrar eficazmente la película de óxido y permitir que la soldadura se una bien con el metal base. Para placas delgadas de acero al carbono, el requisito de voltaje es relativamente bajo. Tomemos como ejemplo la soldadura de placas delgadas de acero inoxidable y acero al carbono de 3 - mm de espesor. Es posible que el voltaje de soldadura de la placa delgada de acero inoxidable deba estar entre 20 - 24V, mientras que el de la placa delgada de acero al carbono puede estar entre 18 - 22V.

 

Consideración del espesor
El espesor de la placa delgada también tiene cierta influencia sobre la tensión de soldadura. Al soldar una placa delgada relativamente gruesa, para mantener una longitud de arco estable y una penetración suficiente, generalmente es necesario aumentar adecuadamente el voltaje de soldadura. Generalmente, por cada 1 - mm de aumento de espesor, se puede aumentar la tensión de soldadura en 1 - 2V. Sin embargo, si el voltaje es demasiado alto, el arco será demasiado largo y es probable que se produzcan poros y otros defectos. Por lo tanto, al ajustar el voltaje de soldadura, es necesario realizar ajustes finos dentro de un rango adecuado de acuerdo con el espesor real y las características del material de la placa delgada. Por ejemplo, al soldar una placa delgada de 5 - mm de espesor, en comparación con una placa delgada de 3 - mm de espesor, el voltaje de soldadura se puede aumentar adecuadamente en 2 - 4V.

 

 

 

 

 

 

 

Calificación	Propiedad mecánica
	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	% de alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) mín.	Temperatura de prueba impactante (grados)
NVD420	400-520	235	22	20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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