Placa de acero LR EH62

 

 

 

 

Consideraciones generales de soldabilidad

La placa de acero LR EH62 es un acero de construcción naval de alta resistencia. En comparación con grados de acero para construcción naval de menor resistencia, como AH32 o DH36, la soldabilidad del LR EH62 es más desafiante. Esto se debe a que su alta resistencia suele ir acompañada de una microestructura y una composición de aleación más complejas.

El mayor contenido de aleación en EH62 (incluidos elementos como carbono, manganeso y, a veces, trazas de elementos de aleación como niobio o vanadio) puede provocar una mayor tendencia al endurecimiento durante la soldadura. Cuando el acero se endurece demasiado en la zona afectada por el calor (HAZ), se vuelve más frágil y propenso a agrietarse.

Preparación previa a la soldadura

Para LR EH62, el precalentamiento suele ser más crítico en comparación con los grados de menor resistencia. El precalentamiento ayuda a reducir la velocidad de enfriamiento después de la soldadura y reduce el riesgo de endurecimiento y agrietamiento en la ZAT. La temperatura de precalentamiento para EH62 puede variar desde 100 - 150 grados (dependiendo de factores como el espesor de la placa y el proceso de soldadura), mientras que para algunos grados de menor resistencia como AH32, es posible que no se requiera precalentamiento o puede ser de un rango de temperatura más bajo (alrededor de 50 - 100 grados en algunos casos).

La preparación conjunta para el EH62 también debe ser más precisa. Los bordes a soldar deben estar limpios y libres de contaminantes como óxido, aceite y grasa. Esto es para asegurar una buena fusión y minimizar el riesgo de defectos durante la soldadura.

 

 

 

Composición química de resistencia extra alta LR/EH62
Calificación	El elemento máximo (%)
	C	Sí	Minnesota	P	S	Alabama	N
LR/EH62	0.20	0.55	1.70	0.030	0.030	0.015	0.020
	Nótese bien	V	Tú	Cu	cr	Ni	Mes
	0.02-0.05	0.03-0.10	0.02

 

 

Proceso de soldadura y electrodos.

En términos del proceso de soldadura, EH62 a menudo requiere un control más cuidadoso de los parámetros de soldadura, como la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura. Por ejemplo, puede ser necesaria una velocidad de soldadura más baja para garantizar una fusión adecuada y evitar la formación de grietas en frío.

La selección de los electrodos de soldadura también es más crucial para el EH62. Es necesario utilizar electrodos especiales de alta resistencia que puedan igualar las propiedades mecánicas del metal base (EH62). Estos electrodos están diseñados para depositar metal de soldadura con características de resistencia y tenacidad similares a las de la placa base. Por el contrario, para los aceros de construcción naval de menor resistencia, se puede utilizar una gama más amplia de electrodos y los requisitos para igualar las propiedades del metal base son menos estrictos.

Tratamiento post-soldadura

Es posible que se requiera con mayor frecuencia un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para LR EH62 para aliviar las tensiones de soldadura y mejorar la dureza de la unión soldada. PWHT puede implicar procesos como el recocido con alivio de tensiones, que ayuda a reducir las tensiones residuales en la soldadura y la ZAT. Para aceros de construcción naval de menor resistencia, la necesidad de PWHT depende de la aplicación específica y de las condiciones de soldadura, pero generalmente es menos común que el EH62.

 

 

 

 

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