Placa de acero LR DH42

 

 

Preparación previa a la soldadura

Limpieza de superficies: Antes de soldar placas de acero LR DH42, es fundamental limpiar las superficies a soldar. Elimine la suciedad, la grasa, el óxido y las incrustaciones utilizando métodos mecánicos como esmerilado o cepillo de alambre, o métodos químicos. Por ejemplo, el uso de un limpiador a base de solvente puede eliminar eficazmente la grasa. Esto se debe a que los contaminantes en la superficie pueden provocar una mala calidad de la soldadura, como porosidad o falta de fusión.

 

Alineación de placas: Asegure una alineación precisa de las placas de acero. Utilice plantillas o accesorios adecuados para mantener las placas en posición durante la soldadura. El espacio entre las placas debe mantenerse dentro del rango recomendado. Por ejemplo, un espacio de raíz de alrededor de 2 - 4 mm suele ser adecuado para la mayoría de los procesos de soldadura utilizados con placas de acero LR DH42.

 

Precalentamiento: Dependiendo del espesor de las placas de acero y de las condiciones de soldadura, puede ser necesario un precalentamiento. Para placas de acero LR DH42 de sección gruesa (generalmente por encima de 20 - 25 mm), el precalentamiento a un rango de temperatura de 100 - 150 grados puede reducir el riesgo de agrietamiento en frío. El precalentamiento ayuda a ralentizar la velocidad de enfriamiento de la soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ), evitando la formación de microestructuras duras y quebradizas.

 

 

 

 

 

 

 

Composición química de alta resistencia
Calificación	C	Si	Minnesota	P	S
LR DH42	0.18	0.10-0.35	0.9-1.6	0.035	0.035

 

 

 

Selección del proceso de soldadura

Soldadura por arco metálico protegido (SMAW): Este es un método de soldadura comúnmente utilizado para placas de acero LR DH42. Cuando utilice SMAW, seleccione electrodos que sean adecuados para el grado de acero. Por ejemplo, se prefieren los electrodos con un recubrimiento bajo en hidrógeno ya que pueden reducir el riesgo de agrietamiento inducido por el hidrógeno. La corriente y el voltaje de soldadura deben ajustarse según el diámetro del electrodo y el espesor de las placas. Para un electrodo de 3,2 - mm de diámetro, una corriente de soldadura de alrededor de 90 - 130 A y un voltaje de alrededor de 20 - 25 V son ajustes típicos.

 

 

 

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