A continuación se muestran algunos métodos para mejorar la calidad y el rendimiento de las películas de óxido:

Optimizar la composición de la aleación

 

Aumentar el contenido de elementos de aleación beneficiosos: Aumentar adecuadamente el contenido de elementos de aleación que pueden formar películas de óxido de alta calidad, como el cromo y el aluminio. Por ejemplo, en el acero inoxidable, cuando el contenido de cromo alcanza una cierta proporción (como 18% - 20% o más), la película de óxido de cromo formada será más densa y más continua, lo que puede resistir eficazmente más tipos de corrosivos. medios de comunicación. Para las aleaciones de aluminio, aumentar el contenido de aluminio puede hacer que la película de alúmina generada sea más gruesa y completa, mejorando así su rendimiento protector.

Agregar oligoelementos para modificación: La adición de oligoelementos como tierras raras (cerio, lantano, etc.) puede mejorar el rendimiento de las películas de óxido. Estos oligoelementos pueden refinar la estructura granular de las películas de óxido, haciendo que las películas de óxido sean más uniformes y densas. Por ejemplo, después de agregar elementos de tierras raras a algunas aleaciones de aluminio, la porosidad de las películas de óxido se reduce y su resistencia a la corrosión mejora significativamente. Los elementos de tierras raras pueden desempeñar un papel en la fijación de los límites de los granos durante el crecimiento de las películas de óxido, inhibiendo el crecimiento de los granos y mejorando así la calidad de las películas de óxido.

Controlar el ambiente de oxidación

 

Controlar la concentración y presión de oxígeno: Durante la formación de películas de óxido, la concentración y presión de oxígeno adecuadas son factores clave. Una mayor concentración y presión de oxígeno son útiles para formar películas de óxido más gruesas y de mejor calidad. Por ejemplo, en algunos entornos de oxidación a alta temperatura, al controlar la presión parcial de oxígeno, la reacción de oxidación en la superficie de la aleación puede ser más suficiente y las películas de óxido generadas serán más densas. Sin embargo, una presión de oxígeno demasiado alta puede hacer que las películas de óxido crezcan demasiado rápido y generen tensión, lo que provocará el agrietamiento de las películas de óxido. Por lo tanto, es necesario realizar optimización y ajuste de acuerdo con los materiales de aleación específicos y los requisitos del proceso.

 

Adopte un tratamiento previo de superficie adecuado

 

Pretratamiento mecánico: Métodos como el esmerilado y el pulido mecánico pueden hacer que la superficie de las placas de acero aleado sea más plana y suave. De esta manera, durante la formación de películas de óxido, se puede reducir el impacto de los defectos superficiales sobre la calidad de las películas de óxido. Por ejemplo, después del pulido fino de placas de acero aleado, la rugosidad de la superficie se reduce, las películas de óxido generadas son más uniformes y se puede mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste.

Pretratamiento químico: Se adoptan limpieza química, decapado y otros métodos para eliminar manchas de aceite, incrustaciones de óxido e impurezas en la superficie de las placas de acero aleado. Por ejemplo, limpiar placas de aleación de acero con una solución ácida puede disolver el óxido y otras impurezas en la superficie, dejando la superficie de la aleación en un estado limpio y proporcionando una buena base para el crecimiento uniforme de las películas de óxido. Mientras tanto, también se pueden llevar a cabo tratamientos de conversión química como fosfatación y cromatación para formar una película de conversión sobre la superficie de la aleación. Esta película de conversión puede servir como capa inferior para el crecimiento posterior de películas de óxido, lo que es beneficioso para mejorar la adhesión y la calidad de las películas de óxido.

 

 

 

 

Producto: Placa marina de acero para construcción naval Lr ABS Ah36

Espesor: 2-200mm

Longitud: 2000 mm-11800mm

 

 

Aplicar procesos de oxidación avanzados

 

Proceso de anodizado: Para aleaciones de aluminio y otros materiales, la anodización es un método comúnmente utilizado. Durante el proceso de anodizado, la aleación sirve como ánodo y se forma una película de óxido mediante electrólisis en el electrolito. Ajustando los componentes del electrolito (como ácido sulfúrico, ácido oxálico, etc.), la densidad de corriente, el tiempo de oxidación y otros parámetros, se puede controlar el espesor, la porosidad y la dureza de la película de óxido. Por ejemplo, en el proceso de anodización con ácido sulfúrico, aumentar adecuadamente la densidad de corriente y el tiempo de oxidación puede aumentar el espesor de la película de óxido. Mientras tanto, mediante un tratamiento de sellado posterior, se puede reducir la porosidad de la película de óxido y mejorar su resistencia a la corrosión.

Optimización del proceso de oxidación térmica.: Durante el proceso de oxidación a alta temperatura, es fundamental controlar con precisión la velocidad de calentamiento, el tiempo de oxidación y la velocidad de enfriamiento y otros parámetros. Por ejemplo, adoptar una velocidad de calentamiento lenta puede hacer que los elementos dentro de la aleación se difundan más uniformemente hacia la superficie para participar en la reacción de oxidación, y las películas de óxido generadas tendrán mejor calidad. Mientras tanto, durante el proceso de enfriamiento después de la oxidación, controlar razonablemente la velocidad de enfriamiento puede evitar el agrietamiento de las películas de óxido causado por el estrés térmico. Las películas de óxido preparadas mediante el proceso de oxidación térmica suelen tener mejor estabilidad y rendimiento protector en entornos de alta temperatura.

 

 

 

 

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