Efecto sobre la adherencia de la película de óxido.: Una superficie plana y lisa ayuda a mejorar la adhesión entre la película de óxido y el sustrato de aleación. Esto se debe a que la unión entre la película de óxido y el sustrato se basa principalmente en la adsorción física y la unión química. Un buen pretratamiento de la superficie puede aumentar el área de contacto entre ellas, permitiendo que la película de óxido se adhiera mejor al sustrato. Por ejemplo, en la superficie de una placa de acero aleado que ha sido sometida a un pulido fino, la adherencia de la película de óxido puede ser varias veces mayor que la de la superficie sin tratar. Cuando se somete a fuerzas externas (como fricción, flexión, etc.), es menos probable que la película de óxido se caiga.

 

El papel de las películas de conversión química: Los tratamientos de conversión química (como fosfatación, cromatización) forman películas de conversión en la superficie de la aleación, que tienen un impacto importante en la calidad y el rendimiento de la película de óxido. La película de conversión puede servir como capa inferior para el crecimiento de la película de óxido. Tiene ciertas propiedades protectoras y puede mejorar la fuerza de unión entre la película de óxido y el sustrato. Tomando como ejemplo el tratamiento de fosfatación, la película de fosfatación es una estructura cristalina de fosfato porosa, que puede adsorber más sustancias oxidantes y promover el crecimiento de la película de óxido durante el proceso de oxidación. Mientras tanto, se pueden formar enlaces químicos entre la película de fosfatación, el sustrato y la película de óxido, mejorando la adhesión de la película de óxido. La película de cromato después del tratamiento de cromato tiene buena resistencia a la corrosión y puede desempeñar un papel en la protección del sustrato en la etapa inicial de formación de la película de óxido y favorece el crecimiento continuo de la película de óxido posterior.

 

Mejora de la dureza de la película de óxido y la resistencia al desgaste: La película de óxido formada por anodizado tiene una dureza relativamente alta. Esto se debe a que la estructura cristalina de la película de óxido se optimiza durante el proceso de electrólisis, haciéndola más densa. Por ejemplo, después de anodizar aleaciones de aluminio, la dureza de la película de óxido puede ser varias veces mayor que la del material base. Esta película de óxido de alta dureza puede resistir eficazmente el desgaste y desempeña un papel importante en algunos escenarios de aplicación que requieren resistencia al desgaste (como piezas mecánicas, materiales de decoración de edificios, etc.).

 

 

 

 

Material: Estructura de acero

Certificación: ISO, CE, BV, ABS/CCS/BV

Estándar de placa de barco: ASTM A131

Espesor de la placa de envío: 5 mm ~ 80 mm

Longitud de la placa de envío: 6000 mm ~ 25000 mm

 

La influencia del proceso de oxidación térmica

 

Mejora de la calidad de la película de óxido: Durante el proceso de oxidación térmica, controlar con precisión parámetros como la velocidad de calentamiento, el tiempo de oxidación y la velocidad de enfriamiento puede generar películas de óxido de alta calidad. Una velocidad de calentamiento lenta permite que los elementos dentro de la aleación se difundan más uniformemente hacia la superficie para participar en la reacción de oxidación, de modo que la película de óxido formada sea más densa y continua. Por ejemplo, cuando algunas aleaciones se someten a un tratamiento de oxidación térmica a alta temperatura, extender adecuadamente el tiempo de oxidación puede hacer que la película de óxido crezca más completamente, reduciendo los defectos internos y mejorando así el rendimiento protector de la película de óxido.

 

Mejora de la estabilidad a altas temperaturas: La película de óxido preparada mediante el proceso de oxidación térmica tiene mejor estabilidad en un ambiente de alta temperatura. Esto se debe a que se forma un buen enlace químico entre la película de óxido y el sustrato durante el proceso de oxidación térmica, y la estructura de la película de óxido puede permanecer relativamente estable a altas temperaturas. Por ejemplo, para algunas aleaciones de alta temperatura utilizadas en el campo aeroespacial, después del tratamiento de oxidación térmica, la película de óxido en su superficie aún puede prevenir eficazmente la oxidación y corrosión de las aleaciones en un ambiente de alta temperatura y estrés, asegurando la comportamiento de los materiales en condiciones extremas.

 

Efecto sobre la estructura de la película de óxido.: La oxidación térmica puede cambiar la estructura de la película de óxido. Al controlar las condiciones de oxidación térmica, la película de óxido se puede formar en diferentes estructuras cristalinas, como estados cristalinos y amorfos. Las películas de óxido cristalino suelen tener mejores propiedades mecánicas y estabilidad química, mientras que las películas de óxido amorfo pueden tener ventajas en algunos casos especiales (como escenarios de aplicación con altos requisitos de flexibilidad). Se pueden ajustar diferentes estructuras cristalinas según los requisitos de aplicación específicos para optimizar el rendimiento de la película de óxido.

 

 

 

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