Etapa de control de materia prima

 

Seleccione mineral crudo de alta calidad:
En la etapa inicial de producción de hierro, es fundamental elegir mineral de hierro de alta calidad y con bajo contenido de impurezas. Por ejemplo, el mineral de hierro de alta calidad suele contener menos impurezas nocivas como azufre y fósforo. Para la producción de placas de acero para la construcción naval, se deben seleccionar en la medida de lo posible minerales con un alto contenido de hierro (por ejemplo, un contenido de hierro superior al 60%) y un contenido de impurezas que cumpla con estándares estrictos. Esto puede reducir la introducción de impurezas desde la fuente.
Al mismo tiempo, el mineral en bruto debe ser cuidadosamente cribado y pretratado. Mediante métodos físicos como la separación magnética y la separación por gravedad, se pueden eliminar la ganga y otros componentes de impurezas del mineral, lo que reduce aún más la posibilidad de que entren impurezas en el hierro fundido.

 

Controlar la calidad de los aditivos de aleación:
Al agregar elementos de aleación (como manganeso, niobio, vanadio, etc.) para mejorar el rendimiento de la placa de acero, se debe garantizar la pureza de estos aditivos de aleación. Por ejemplo, la pureza de la aleación de manganeso debe alcanzar un nivel relativamente alto (por ejemplo, el contenido de manganeso es superior al 75%) y el contenido de impurezas como azufre y fósforo debe controlarse estrictamente. Debido a que pueden introducirse nuevas impurezas incluso durante el proceso de adición de la aleación, es fundamental controlar la calidad de los aditivos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nombre del producto	Placa de acero para construcción naval de grado GL-AH36
Ancho	600-2500mm
Espesor de la pared	{}.{}mm
Longitud	2m-6m o según el requisito de clientes

 

Optimización del Proceso de Fusión

 

Adopte tecnología y equipos de fusión avanzados:
Utilice tecnologías eficientes de fusión por convertidor o horno eléctrico. Por ejemplo, en un convertidor de oxígeno básico, el fósforo del hierro fundido se puede eliminar eficazmente mediante un control preciso del soplado de oxígeno. Este método de fusión permite que el fósforo reaccione con el óxido de calcio (CaO) en la escoria para formar fosfato de calcio (Ca₃(PO₄)₂) y entre en la escoria, reduciendo así el contenido de fósforo en el hierro fundido.
Adopte procesos de fusión especiales, como la fusión al vacío o la refundición por electroescoria. La fusión al vacío puede eliminar eficazmente las impurezas gaseosas (como el hidrógeno y el oxígeno) del hierro fundido en un entorno de baja presión. Estas impurezas gaseosas pueden formar poros y otros defectos en la placa de acero, afectando su dureza. La refundición de electroescoria puede purificar aún más el acero fundido. A través del efecto de lavado de escoria durante el proceso de refundición, se pueden eliminar las pequeñas inclusiones en el acero fundido, mejorando la pureza del acero fundido.

 

 

 

 

 

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