Placa de acero DH36 EH36
Descripción de productos En el campo de la fabricación y construcción industrial, los procesos de corte y soldadura de placas de acero DH36 y EH36 son de importancia crítica. Estas técnicas no solo determinan la eficiencia y precisión de las operaciones de fabricación, sino que también tienen un efecto directo...
Descripción
Descripción de productos
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Calificación |
Producir |
De tensión |
Alargamiento |
Prueba |
V Trabajo Balístico |
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Espesor mm |
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Menor o igual a 50 |
>50~70 |
>70~100 |
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L |
T |
L |
T |
L |
T |
|||||
|
A |
Mayor o igual a 235 |
400-520 |
Mayor o igual a 22 |
20 |
|
|
34 |
24 |
41 |
27 |
|
B |
Mayor o igual a 235 |
400-520 |
Mayor o igual a 22 |
0 |
27 |
20 |
34 |
24 |
41 |
27 |
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D |
Mayor o igual a 235 |
400-520 |
Mayor o igual a 22 |
-20 |
27 |
20 |
34 |
24 |
41 |
27 |
|
E |
Mayor o igual a 235 |
400-520 |
Mayor o igual a 22 |
-40 |
27 |
20 |
34 |
24 |
41 |
27 |
|
AH32 |
Mayor o igual a 315 |
440-570 |
Mayor o igual a 22 |
0 |
31 |
22 |
38 |
26 |
46 |
31 |
|
DH32 |
Mayor o igual a 315 |
440-570 |
Mayor o igual a 22 |
-20 |
31 |
22 |
38 |
26 |
46 |
31 |
|
EH32 |
Mayor o igual a 315 |
440-570 |
Mayor o igual a 22 |
-40 |
31 |
22 |
38 |
26 |
46 |
31 |
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AH36 |
Mayor o igual a 355 |
490-630 |
Mayor o igual a 21 |
0 |
34 |
24 |
41 |
27 |
50 |
34 |
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DH36 |
Mayor o igual a 355 |
490-630 |
Mayor o igual a 21 |
-20 |
34 |
24 |
41 |
27 |
50 |
34 |
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EH36 |
Mayor o igual a 355 |
490-630 |
Mayor o igual a 21 |
-40 |
34 |
24 |
41 |
27 |
50 |
34 |
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AH40 |
Mayor o igual a 390 |
510-660 |
Mayor o igual a 20 |
0 |
41 |
27 |
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40 DH |
Mayor o igual a 390 |
510-660 |
Mayor o igual a 20 |
-20 |
41 |
27 |
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EH40 |
Mayor o igual a 390 |
510-660 |
Mayor o igual a 20 |
-40 |
41 |
27 |
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La soldadura por arco metálico con gas (GMAW), también conocida como soldadura MIG, ofrece mayores tasas de deposición y un mejor control sobre los parámetros de soldadura, lo que la hace adecuada para placas de espesor medio a grueso. Proporciona un cordón de soldadura suave y buena penetración.
La soldadura por arco sumergido (SAW) se utiliza a menudo para soldar placas gruesas debido a su alta productividad y profunda penetración. El baño de soldadura está protegido por una capa de fundente, lo que da como resultado una soldadura limpia y bien protegida.
Para aplicaciones críticas, se prefiere la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) por su capacidad para producir soldaduras de alta calidad con excelente apariencia y mínimas salpicaduras. Sin embargo, tiene una tasa de deposición más baja y requiere más tiempo.
Independientemente del método de soldadura elegido, es esencial una preparación previa a la soldadura adecuada. Esto incluye limpiar las superficies para eliminar óxidos, aceites y contaminantes, y garantizar el diseño y ajuste adecuados de las juntas. Durante la soldadura, es necesario un control estricto de los parámetros de soldadura, como la corriente, el voltaje, la velocidad de desplazamiento y el ángulo del electrodo, para lograr una soldadura sólida con las propiedades mecánicas deseadas.
También puede ser necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar las tensiones residuales, mejorar la microestructura y mejorar las propiedades mecánicas de la zona de soldadura. Los métodos de prueba no destructivos, como las pruebas ultrasónicas, las pruebas radiográficas y la inspección por partículas magnéticas, se emplean comúnmente para detectar cualquier defecto interno o superficial en las soldaduras y garantizar su integridad.
En conclusión, las técnicas de corte y soldadura de placas de acero DH36 y EH36 requieren una combinación de experiencia técnica, selección adecuada de equipos y un estricto control del proceso para lograr resultados óptimos. Al adherirse a las mejores prácticas y los estándares de la industria, los fabricantes pueden producir estructuras y componentes de alta calidad que cumplan con los exigentes requisitos de diversas industrias.
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