Placa de acero Q345 (A, B, C, D, E)

 

 

Aquí está el análisis de las ventajas y defectos de producción dePlaca de acero Q345 (A, B, C, D, E):

I. Ventajas de producción

El Q345 es un acero estructural de baja-aleación y alta-resistencia ampliamente utilizado en China (equivalente al estándar internacional S355), dividido en grados de calidad A, B, C, D y E (con una tenacidad al impacto progresivamente mayor y un menor contenido de impurezas). Su maduro proceso de producción ofrece importantes ventajas:

1. Excelentes propiedades mecánicas integrales

Alta resistencia: Límite elástico mayor o igual a 345 MPa, mayor que el acero al carbono ordinario (p. ej., Q235), adecuado para estructuras portadoras de carga (puentes, fábricas, recipientes a presión), lo que reduce el uso de material y logra un diseño liviano.

Dureza y ductilidad equilibradas: A través del diseño de aleaciones (p. ej., fortalecimiento de solución sólida de Mn/Si, microaleación de Nb/V/Ti) y procesos de laminación (p. ej., laminación y enfriamiento controlados), el acero combina buena resistencia al impacto y capacidad de deformación plástica.Grados de dureza al impacto:

Calificación	Temperatura de prueba de impacto (grados)	Energía mínima de absorción de impacto (KV2, J)
A	No requerido	-
B	+20	27
C	0	27
D	-20	27
E	-40	27

2. Procesabilidad superior

Buena soldabilidad: El bajo contenido de carbono (menor o igual al 0,2 %) y el bajo equivalente de carbono (CEV) reducen el riesgo de agrietamiento durante la soldadura, adecuado para-la fabricación in situ de grandes estructuras de acero.

Excelente rendimiento en trabajo en frío/calor: Puede formarse mediante laminado en caliente-, laminado en frío-, doblado y estampado para cumplir con requisitos de componentes complejos.

 

 

 

 

 

II. Defectos y deficiencias de producción

A pesar de sus ventajas, la producción de Q345 puede encontrar defectos que requieran optimización del proceso o control de calidad:

1. Segregación de composición química

Manifestación: Distribución desigual de elementos de aleación (Mn, C) o impurezas (S, P) en palanquillas de colada continua, lo que lleva a variaciones locales de resistencia/tenacidad.

Causas:

Velocidad de fundición rápida o enfriamiento desigual que provoca segregación dendrítica.

Tiempo de refinamiento secundario insuficiente que conduce a una homogeneización incompleta de la aleación.

Impacto: La segregación puede formar estructuras en bandas después del laminado, lo que reduce las propiedades transversales (p. ej., tenacidad al impacto).

2. Defectos superficiales

Tipos comunes:

Báscula Pulse-Adentro: Las incrustaciones de óxido no eliminadas durante el laminado-en caliente se incrustan en la superficie, formando hoyos o picaduras.

Grietas: Las grietas en la superficie de las palanquillas no reparadas se expanden hasta formar grietas en las placas (grietas en los bordes, grietas transversales) durante el laminado.

costras: El arrastre de escoria durante la fundición forma costras superficiales después del laminado.

Causas:

Mala protección de la colada continua (p. ej., fluctuaciones del nivel del molde, arrastre de escoria).

Parámetros de descalcificación inadecuados (p. ej., presión de agua baja y alta-).

 

 

 

 

 

 

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