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Placa de acero de alta resistencia Q500D

Descripción de productos Proceso de soldadura para placa de acero de alta resistencia Q500D Q500D es un acero templado y revenido de alta-resistencia (en estado templado + revenido). La soldadura requiere un control estricto de la entrada de calor para evitar el engrosamiento del grano y el agrietamiento inducido por hidrógeno-(HIC), al tiempo que se garantiza la mecánica...

Descripción
 

Descripción de productos

 

 

 

Proceso de soldadura para placa de acero de alta resistencia Q500D

Q500D es un acero templado y revenido de alta-resistencia (en estado templado + revenido). La soldadura requiere un control estricto de la entrada de calor para evitar el engrosamiento del grano y el agrietamiento inducido por hidrógeno-(HIC), al tiempo que se garantizan las propiedades mecánicas de las uniones soldadas (especialmente la tenacidad al impacto a baja-temperatura). A continuación se detallan los puntos clave de su proceso de soldadura:

I. Preparación previa-a la soldadura

1. Combinación de consumibles de soldadura y metal base

Características del metal base:

Alto equivalente de carbono (CEV mayor o igual a 0,45% típicamente), tendencia significativa al endurecimiento y alta sensibilidad al agrietamiento en frío.

La microestructura en estado templado es sorbita templada uniforme, sensible a los ciclos térmicos de soldadura.

Principios de selección de consumibles de soldadura:

Emparejamiento de fuerza: Límite elástico del metal depositado Mayor o igual a 500 MPa, resistencia a la tracción coincidente con el metal base (600–750 MPa).

Consumibles bajos-de hidrógeno: Reducir el contenido de hidrógeno en las soldaduras para minimizar el riesgo de agrietamiento en frío.

Composición de la aleación: Contiene Ni, Cr, Mo y otros elementos para garantizar resistencia a bajas-temperaturas; Evite la aleación excesiva para evitar el endurecimiento de las estructuras.

Ejemplos de consumibles de soldadura comunes:

Método de soldadura Tipo/grado de consumible Límite elástico del metal depositado (MPa) Escenarios de aplicación
Soldadura por arco metálico protegido (SMAW) E6015-G (tipo sodio bajo en hidrógeno-), E6016-G (tipo potasio con bajo contenido de hidrógeno) Mayor o igual a 550 Soldadura en todas-posiciones, ranurado de placas gruesas
Soldadura por arco metálico con gas (GMAW) ER55-G (φ1,2–1,6 mm) Mayor o igual a 550 Soldadura automática/semiautomática, placas medio-delgadas
Soldadura por arco sumergido (SAW) Cable H08Mn2MoA + Fundente SJ101 Mayor o igual a 550 Soldadura a tope de placas gruesas, soldadura de alta-eficiencia
Soldadura por arco con núcleo fundente-(FCAW) E551T1-1 (auto-protegido), E550T5-Ni1 (protegido por gas) Mayor o igual a 550 Soldadura en exteriores o en entornos complejos

 

 

 

 

 

 

 

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2. Diseño de ranura

Principio: Minimiza el volumen de relleno del metal de soldadura para reducir la tensión y la deformación de la soldadura, al mismo tiempo que garantiza una penetración total.

Tipos de ranuras comunes:

Placas Delgadas (Menor o igual a 12 mm): I-ranura (soldadura por una-cara o por ambas-caras).

Placas medianas-gruesas (12–30 mm): ranura en V-, ranura en Y- o ranura en V- de un solo lado.

Thick Plates (>30mm): ranura en X-, ranura en U-o ranura en U-doble (las ranuras simétricas reducen la deformación de la soldadura).

Precauciones: Las superficies de las ranuras deben limpiarse de óxido, aceite, humedad y otras impurezas para evitar fuentes de hidrógeno e inclusiones de escoria.

 

 

 

 

 

 

 

 

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