Acero de aleación AISI 8620H

 

 

Composición química:

 

Carbono (C): 0.17 - 0.23%

Silicio (Si): 0.15 - 0.35%

Manganeso (Mn): 0.60 - 0.95%

Azufre (S): Menor o igual a 0.015%

Fósforo (P): Menor o igual a 0.025%

Cromo (Cr): 0.35 - 0.65%

Níquel (Ni): 0.35 - 0.75%

Cobre (Cu): Menor o igual a 0.30%

Molibdeno (Mo): 0.15 - 0.25%

 

Propiedades mecánicas:

 

Resistencia a la tracción (σb): mayor o igual a 1176 MPa (120 ksi)

Elongación (δ5): Mayor o igual al 9%

Reducción de Área (ψ): Mayor o igual al 45%

Valor de tenacidad al impacto (kv): Mayor o igual a 78 J/cm² (8)

 

Proceso de tratamiento térmico:

 

Recocido:Calentar a 820 grados - 850 grados, mantener durante el tiempo suficiente para garantizar que el acero esté completamente caliente y luego enfriar en el horno. Este proceso ayuda a refinar la microestructura, mejorar la ductilidad y reducir la dureza, lo que facilita el procesamiento posterior.

Normalizando: Puede realizarse en un rango de temperatura similar al del recocido. La normalización refina la estructura del grano y mejora la uniformidad del material, mejorando sus propiedades mecánicas y su estabilidad.

Carburación: Generalmente se realiza a una temperatura de 900 - 920 grado. Implica la introducción de carbono en la superficie del acero para aumentar su contenido de carbono y su templabilidad. Después de la carburación, el acero se enfría normalmente en aceite o agua para obtener una capa superficial endurecida.

Temple:Para el acero AISI 8620H, el temple se realiza a menudo a una temperatura de alrededor de 880 grados ± 20 grados la primera vez y 790 grados ± 20 grados la segunda vez, seguido de un enfriamiento con aceite. El temple enfría rápidamente el acero para formar una estructura martensítica, que imparte alta dureza y resistencia al material.

Templado: Se lleva a cabo después del temple, generalmente a una temperatura de 150 - 200 grados. El revenido ayuda a reducir la fragilidad causada por el temple, ajustar el equilibrio entre dureza y tenacidad y mejorar la resistencia al impacto y la estabilidad del material.

 

Los parámetros específicos del proceso de tratamiento térmico pueden variar según los requisitos reales y la composición y condición específicas del acero. Un tratamiento térmico adecuado puede mejorar significativamente el rendimiento y la vida útil del acero de aleación AISI 8620H, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como engranajes, cojinetes, ejes y otras piezas mecánicas que requieren alta resistencia, resistencia al desgaste y tenacidad, especialmente en las industrias automotriz, de maquinaria y aeroespacial.

 

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