Mesa para fogatas / barbacoa de acero Bol Corten desgastada al aire libre
Descripción de productos Análisis de las características del material de la mesa para fogatas / barbacoa de acero corten Bol desgastada para exteriores I. Material del núcleo: Propiedades intrínsecas del acero corten Definición y composición del material Nombre científico: acero resistente a la intemperie, comúnmente conocido como acero corten, un acero de baja -aleación...
Descripción
Descripción de productos
Análisis de las características del material de la mesa para fogatas / barbacoa de acero Bol Corten desgastada para exteriores
I. Material del núcleo: propiedades intrínsecas del acero corten
Definición y composición del material
Nombre científico: acero resistente a la intemperie, comúnmente conocido como acero corten, un acero de baja-aleación diseñado con elementos de aleación (como cobre, fósforo, cromo, níquel, etc.) para poseer capacidades antioxidantes- autopasivantes.
Ejemplos de composición típica(varía ligeramente según el grado):
Carbono (C): Menor o igual a 0,12%, asegurando ductilidad y soldabilidad;
Cobre (Cu): 0,25–0,5%, Fósforo (P): 0,07–0,15%, favoreciendo la formación de película de óxido;
Cromo (Cr): 0,4–0,8%, Níquel (Ni): 0,2–0,5%, mejorando la resistencia a la corrosión.
Ventajas del rendimiento físico
Fuerza y dureza: Límite elástico Mayor o igual a 345 MPa (acero al carbono común ~235 MPa), capaz de soportar combustión a alta-temperatura e impactos fuertes sin deformación;
Peso y espesor: Grosor común de 3 a 6 mm, con un peso aproximado de 1/3 del hierro fundido para un fácil manejo e instalación, y al mismo tiempo cumple con la resistencia estructural (por ejemplo, una mesa para fogones de 1,2 mx 0,8 m soporta un peso mayor o igual a 200 kg).



II. Resistencia a la intemperie: mecanismo de la "armadura de capa de óxido" autoprotectora
Proceso de formación de película de óxido
Etapa inicial(1 a 3 meses): expuesta a un ambiente húmedo, la superficie forma gradualmente óxido-marrón rojizo, con la capa de óxido inicial suelta y porosa;
Etapa estable(3 a 6 meses): bajo la acción del oxígeno, la humedad y los elementos de aleación, la capa de óxido se transforma en una densa-FeOOH (óxido hidroxiférrico)película de pasivación, de aproximadamente 0,1 a 0,3 mm de espesor, que evita que el oxígeno y la humedad penetren más en el sustrato.
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