Lista de precios de placas de acero para construcción naval EH36

Los elementos impuros tienen un impacto significativo en la tenacidad del acero de alta resistencia, que se manifiesta principalmente de la siguiente manera:
I. Impacto del azufre (S)
El azufre suele existir en forma de sulfuros en el acero. Los principales impactos son:
Reducción de la tenacidad: Los sulfuros forman fácilmente inclusiones alargadas en el acero, como el MnS. Estas inclusiones se convertirán en puntos de concentración de tensiones y son propensas a iniciar y expandir grietas cuando estén bajo tensión, lo que reducirá significativamente la tenacidad del acero. Por ejemplo, cuando el acero de alta resistencia se somete a cargas de impacto, primero pueden ocurrir fracturas en las inclusiones de sulfuro, lo que lleva al deterioro de la tenacidad del acero.
Afectando el rendimiento de la soldadura: El azufre también tiene un impacto adverso en el rendimiento de la soldadura del acero. Durante el proceso de soldadura, los sulfuros pueden provocar una reducción de la tenacidad de la zona afectada por el calor de la soldadura y aumentar el riesgo de grietas en la unión soldada.
II. Impacto del fósforo (P)
Los principales impactos del fósforo en el acero son los siguientes:
Aumento de la fragilidad: el fósforo es fácil de segregar en los límites de los granos y reduce la fuerza de unión de los límites de los granos, lo que hace que el acero sea más frágil a bajas temperaturas. Esto conducirá a una caída significativa en la tenacidad del acero de alta resistencia, especialmente la tenacidad a baja temperatura. Por ejemplo, en estructuras de acero de alta resistencia utilizadas en ambientes fríos, si el contenido de fósforo es demasiado alto, la estructura puede ser más propensa a fracturarse por fragilidad cuando sufre un impacto.
Afectando el rendimiento del procesamiento: el alto contenido de fósforo también afectará el rendimiento del procesamiento del acero. El acero es más propenso a sufrir grietas y otros defectos durante los procesos de laminación y forjado, lo que reduce aún más la tenacidad y la calidad del acero.
III. Impacto del hidrógeno (H)
El impacto del hidrógeno sobre la tenacidad del acero de alta resistencia se manifiesta principalmente como:
Causando fragilización por hidrógeno: los átomos de hidrógeno pueden difundirse en el acero y acumularse en defectos como dislocaciones e inclusiones. Cuando la concentración de hidrógeno alcanza un cierto nivel, se producirá una fuerte caída en la tenacidad del acero y la aparición de fragilización por hidrógeno. El acero de alta resistencia es más sensible a la fragilización por hidrógeno. Incluso una pequeña cantidad de hidrógeno puede provocar una grave pérdida de dureza. Por ejemplo, en el proceso de soldadura de acero de alta resistencia, si el contenido de hidrógeno en la soldadura es demasiado alto, pueden aparecer grietas retardadas después de la soldadura, lo que afecta gravemente la tenacidad y la seguridad estructural del acero.
Afectando el rendimiento ante la fatiga: El hidrógeno también reducirá la vida útil del acero ante la fatiga. Bajo cargas alternas, la presencia de hidrógeno acelerará la iniciación y expansión de grietas y reducirá el rendimiento a la fatiga del acero de alta resistencia.
 

 

 

 

A continuación se muestran algunos métodos para reducir el contenido de azufre en acero de alta resistencia:
I. Control de materia prima
Seleccione materias primas bajas en azufre:
Durante la producción de hierro y acero, seleccione materias primas como mineral de hierro, coque y chatarra de acero con bajo contenido de azufre. Por ejemplo, se puede dar prioridad al mineral de hierro de alta ley, ya que su contenido de azufre es relativamente bajo. Algunos minerales de hierro importados de alta calidad suelen tener un bajo contenido de azufre, lo que puede reducir eficazmente la fuente de azufre en el acero de alta resistencia.
Para la selección de chatarra de acero, se debe realizar una detección y cribado estrictos para evitar el uso de chatarra de acero con alto contenido de azufre. Se puede establecer un sistema de detección de la calidad de la chatarra de acero y se pueden utilizar análisis químicos y otros métodos para determinar el contenido de azufre en la chatarra de acero para garantizar que la chatarra de acero usada cumpla con los requisitos de bajo contenido de azufre.
Optimice el pretratamiento de la materia prima:
Preprocesar el mineral de hierro mediante procesos como la separación magnética y la flotación, que pueden eliminar algunos minerales que contienen azufre y reducir el contenido de azufre en el mineral de hierro. Por ejemplo, mediante el proceso de flotación, los minerales que contienen azufre se pueden separar del mineral de hierro para mejorar la pureza del mineral de hierro.
Desulfurar el coque. Se pueden adoptar algunas tecnologías avanzadas de desulfuración de coque, como la desulfuración térmica a alta temperatura y la desulfuración química, para reducir el contenido de azufre en el coque y reducir la introducción de elementos de azufre durante la fabricación de acero.
II. Control del proceso siderúrgico
Pretratamiento de metal caliente:
El tratamiento de desulfuración de metales calientes es un vínculo importante para reducir el contenido de azufre en el acero de alta resistencia. Se pueden utilizar procesos de desulfuración tales como el método de inyección y el método de agitación. Se añaden desulfurantes (como cal, magnesio en polvo, etc.) al metal caliente para que reaccione con el azufre y forme sulfuros y los elimine. Por ejemplo, el uso de desulfuradores a base de magnesio para la desulfuración por inyección de metales calientes puede reducir el contenido de azufre en el metal caliente a un nivel muy bajo.
Controle parámetros como la temperatura, el tiempo y la intensidad de agitación del pretratamiento del metal caliente para mejorar el efecto de desulfuración. Aumentar adecuadamente la temperatura de pretratamiento puede promover la reacción de desulfuración. Extender el tiempo de tratamiento y aumentar la intensidad de agitación puede hacer que el desulfurizador entre en contacto total con el metal caliente y mejorar la eficiencia de la desulfuración.
Optimización del proceso de fabricación de acero:
Cuando se utiliza fabricación de acero con convertidor de oxígeno o fabricación de acero con horno eléctrico, se deben controlar razonablemente los parámetros del proceso de fabricación de acero, como la intensidad del soplado de oxígeno y el sistema de escoria, para reducir la introducción y generación de azufre. Por ejemplo, en la fabricación de acero con convertidor de oxígeno, controle bien el tiempo y la intensidad del soplado de oxígeno para evitar una oxidación excesiva y reducir la posibilidad de que entre azufre desde la carga al acero fundido.
Optimice el proceso de escoria, seleccione agentes de escoria adecuados, como cal y fluorita, y forme escoria con alta alcalinidad y buena fluidez, lo que favorece la absorción de azufre en el acero fundido. Ajustando la composición y las propiedades de la escoria, se puede mejorar la capacidad de desulfuración de la escoria.
Refinación secundaria:
La adopción de tecnologías de refinación secundaria como LF (refinación en cuchara) y RH (desgasificación por circulación de vacío) puede reducir aún más el contenido de azufre en el acero de alta resistencia. Durante el proceso de refinación LF, el azufre del acero se puede eliminar eficazmente agregando desulfuradores y agitando el acero fundido. El refinado RH se lleva a cabo en condiciones de vacío, lo que puede promover la transferencia de azufre en el acero fundido a escoria o fase gaseosa, reduciendo así el contenido de azufre en el acero.
Controle parámetros como la temperatura, el tiempo y la intensidad de agitación del refinado secundario para mejorar el efecto de desulfuración. Aumentar adecuadamente la temperatura de refinado puede mejorar la actividad del desulfurizador. Ampliar el tiempo de refinación puede hacer que la reacción de desulfuración sea más suficiente. Aumentar la intensidad de la agitación puede promover la mezcla y la reacción del acero fundido y el desulfurizador.
III. Tratamiento posterior
Control del proceso de colada continua:
Durante el proceso de fundición continua, tome medidas protectoras de fundición para evitar que el acero fundido entre en contacto con el aire y evitar la oxidación secundaria del azufre. Se pueden utilizar dispositivos protectores de fundición, como boquillas largas y boquillas sumergidas, para reducir el aumento del contenido de azufre en el acero fundido.
Optimice los parámetros del proceso de fundición continua, como la velocidad de fundición y la intensidad de enfriamiento, para controlar la calidad de la losa y reducir la segregación de azufre y el contenido de inclusión en la losa, mejorando así la calidad del acero de alta resistencia.
Tratamiento térmico del acero:
Se pueden realizar tratamientos térmicos adecuados, como normalización y revenido, en acero de alta resistencia para mejorar la estructura del acero y reducir los efectos nocivos del azufre. Durante el proceso de tratamiento térmico, se puede promover la difusión y distribución uniforme del azufre en el acero, reducir el enriquecimiento local de azufre y mejorar la tenacidad y el rendimiento integral del acero.
Mediante la aplicación integral de los métodos anteriores, se puede reducir eficazmente el contenido de azufre en el acero de alta resistencia y se puede mejorar la calidad y el rendimiento del acero.

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