Placa de acero NV E460

 

A continuación se muestran algunos otros métodos para mejorar el límite elástico de la placa de acero NV E460:

 

I. Técnicas de fortalecimiento de superficies

 

Fortalecimiento del granallado
El fortalecimiento del granallado utiliza una corriente de granalla de alta velocidad para impactar la superficie de la placa de acero. En la superficie de la placa de acero NV E406, el impacto del granalla provoca una deformación plástica y forma una capa endurecida trabajada en frío de cierta profundidad. La estructura cristalina en esta capa endurecida cambia y aumenta la densidad de dislocaciones. Por ejemplo, después del refuerzo del granallado, la densidad de dislocaciones en la superficie de la placa de acero puede aumentar en varios órdenes de magnitud en comparación con el estado original. Este aumento en las dislocaciones impedirá el movimiento de las dislocaciones durante la carga posterior, aumentando así el límite elástico de la placa de acero. Generalmente, el fortalecimiento del granallado puede aumentar el límite elástico de la placa de acero NV E460 en aproximadamente un 10 - 20%. Al mismo tiempo, el refuerzo del shot peening también puede introducir tensiones de compresión residuales en la superficie. Esta tensión de compresión residual puede compensar parcialmente la tensión de tracción durante el trabajo, mejorando aún más la resistencia a la fatiga y la resistencia a la tensión, la corrosión y el agrietamiento de la placa de acero.

 

Fortalecimiento rodante
El refuerzo por rodadura consiste en hacer rodar la superficie de la placa de acero NV E460 a través de rodillos. Durante el proceso de laminación, el material en la superficie de la placa de acero sufre un flujo plástico bajo la presión de los rodillos, lo que resulta en el refinamiento de los granos de la superficie y el endurecimiento por trabajo. El aumento de la dureza de la superficie conducirá a un aumento del límite elástico. De manera similar al refuerzo por granallado, el refuerzo por rodadura también introducirá tensión de compresión residual en la superficie de la placa de acero. Esta tensión de compresión residual se distribuye dentro de una determinada profundidad de la capa superficial y es muy útil para mejorar el rendimiento integral de la placa de acero. Después del refuerzo por laminación, el límite elástico de la placa de acero NV F460 se puede aumentar en aproximadamente un 15 - 25%. Además, puede mejorar eficazmente la rugosidad de la superficie de la placa de acero, haciéndola más suave, lo que resulta beneficioso para mejorar el rendimiento de la placa de acero en algunos escenarios de aplicación con altos requisitos de calidad de la superficie.

 

II. Adopción de tecnologías de fabricación avanzadas

 

Tecnología de pulvimetalurgia (en algunos escenarios de aplicación)
Aunque no es común adoptar completamente la tecnología de pulvimetalurgia en la producción a gran escala de placas de acero NV E460, se puede considerar en la fabricación de algunos componentes con requisitos especiales. La pulvimetalurgia puede controlar con precisión la composición y microestructura de los materiales. Mezclando, compactando y sinterizando polvos metálicos se pueden obtener materiales con una microestructura uniforme. Durante el proceso de sinterización se pueden añadir algunas fases de refuerzo especiales, como partículas nanocerámicas. Estas fases de refuerzo se distribuyen uniformemente en la matriz de acero y pueden impedir eficazmente el movimiento de las dislocaciones y mejorar el límite elástico del material. Por ejemplo, agregar una cantidad adecuada de nanopartículas de carburo de titanio (TiC) puede aumentar el límite elástico de materiales similares a las placas de acero NV E460 en aproximadamente un 30 - 40 %. Al mismo tiempo, la tecnología de pulvimetalurgia puede fabricar componentes con formas complejas y alta precisión dimensional, lo que es un método de fabricación de refuerzo potencial para algunas piezas marinas con requisitos especiales de forma y precisión.

 

Tecnología de revestimiento láser (reforzamiento local de superficies)
El revestimiento láser utiliza un rayo láser de alta densidad de energía para fundir polvos de aleación o alambres de soldadura y formar una capa de revestimiento en la superficie de la placa de acero NV E460. Como materiales de revestimiento se pueden seleccionar materiales de aleación de mayor resistencia, tales como algunas aleaciones a base de níquel de alta resistencia o aceros de alta aleación. Se forma una unión metalúrgica entre la capa de revestimiento y el sustrato, formando una capa protectora de alta resistencia en la superficie de la placa de acero. El límite elástico de esta capa protectora es mucho mayor que el del material del sustrato, aumentando así el límite elástico general. Por ejemplo, cuando el revestimiento láser se lleva a cabo en el área local de la placa de acero que es propensa al desgaste o soporta una gran tensión, el límite elástico de la capa de revestimiento puede alcanzar aproximadamente 800 - 1000MPa, mejorando efectivamente la capacidad de carga. Capacidad y capacidad antideformación de esta zona. Además, el revestimiento láser puede llevar a cabo un refuerzo regional preciso según las necesidades reales y es muy eficaz para reparar y reforzar algunas piezas localmente dañadas o con un rendimiento que se va a mejorar.

 

 

 

 

 

 

 

 

NV E460 Composición química de resistencia extra alta
Calificación	El elemento máximo (%)
	C	Sí	Minnesota	P	S	Alabama	N
NV-E460	0.20	0.10-0.55	1.7	0.030	0.030	0.015-0.08	0.020
	Nótese bien	V	Tú	Cu	B	Ni	Mes
	0.02-0.05	0.04-0.10	0.02		0.005

 

 

 

 

 

 

 

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