Tiempo de templado y frecuencia de templado

Tiempo de templado: El tiempo de templado generalmente se determina según el tamaño y la carga del horno del molde. Normalmente, el tiempo de templado es de entre 1 - 3 horas. Para moldes de mayor tamaño y más cargados, el tiempo de templado debe ampliarse adecuadamente. Esto se debe a que la transferencia de calor dentro del molde lleva tiempo, y un tiempo de templado suficiente puede garantizar que la microestructura dentro del molde cambie total y uniformemente y elimine eficazmente la tensión interna. Por ejemplo, para un molde de fundición a presión a gran escala, es posible que el tiempo de templado deba ser de aproximadamente 3 horas para liberar mejor la tensión dentro de todo el molde.

Frecuencia de templado: Los moldes de acero con alto contenido de carbono generalmente deben templarse varias veces. Esto se debe a que es difícil eliminar por completo la tensión residual generada por el temple con un solo revenido. Por lo general, la frecuencia de templado es 2 - 3 veces. Después del primer templado, todavía quedará algo de tensión residual dentro del molde. Mediante un templado posterior se pueden liberar aún más estas tensiones. Después de cada templado, se mejorará aún más la estabilidad de la microestructura y el rendimiento del molde. Por ejemplo, durante el segundo templado, la tensión restante dentro del molde seguirá disminuyendo y el equilibrio entre la dureza y la tenacidad del molde se optimizará aún más, mejorando así la calidad y la vida útil del molde.

 

 

 

Método de enfriamiento después del templado

El método de enfriamiento después del templado también tiene un impacto importante en la calidad del molde. Generalmente, se adopta la refrigeración por aire, es decir, se permite que el molde se enfríe naturalmente en el aire. Esto puede evitar la generación de nuevas tensiones internas debido a un enfriamiento demasiado rápido. Si se utiliza un método de enfriamiento rápido, como el enfriamiento por agua o el enfriamiento por aceite, se generará una gran diferencia de temperatura entre la superficie y el núcleo del molde, lo que conducirá a una nueva concentración de tensiones y afectará la precisión dimensional y el rendimiento del molde. el molde. El enfriamiento por aire puede permitir que el molde se enfríe en un estado más estable, garantizar la estabilidad de la microestructura después del templado y así mejorar la calidad del molde.

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