Mejorar la calidad del producto

 

Reducir los problemas de calidad de la superficie: La mejora en la uniformidad de la temperatura puede reducir el estrés térmico en la superficie del acero causado por las diferencias de temperatura. Con los equipos de calefacción tradicionales, el sobrecalentamiento local puede provocar un espesor desigual de las incrustaciones de óxido en la superficie del acero. Sin embargo, un equipo de calefacción optimizado puede evitar esta situación. Por ejemplo, en la producción de láminas delgadas laminadas en frío, el calentamiento uniforme puede reducir la formación de incrustaciones de óxido en la superficie, minimizando los rayones superficiales y otros defectos causados ​​por el desprendimiento de incrustaciones de óxido durante el posterior proceso de laminado en frío, haciendo que la superficie las láminas finas sean más suaves y mejoren la calidad superficial del producto.

 

Aumento de la eficiencia de laminación

 

 

Estabilización del ritmo rodante: El equipo de calefacción optimizado garantiza un ritmo de rodadura estable. Dado que la temperatura del acero es uniforme y estable, el calor de deformación durante el proceso de laminación se puede controlar mejor, permitiendo mantener el ritmo de laminación a un nivel razonable. Esto ayuda a mejorar la tasa de utilización del laminador y reduce las interrupciones o ajustes de laminación causados ​​por problemas de temperatura. Por ejemplo, en el laminado de alambrón de alta velocidad, un ritmo de laminado estable puede aumentar la capacidad de producción de la línea de producción en un 10% - 15% porque el laminador puede trabajar continuamente en un estado más estable, reduciendo el tiempo de equipo en ralentí y arrancando y parando.

 

Reducir el consumo de energía

 

 

 

 

Propiedad de resistencia extra KR/R D47
Calificación	Propiedad mecánica			Prueba de impacto Charpy V
	Producir	De tensión	Alargamiento	Grado	Energía 1	Energía 2
	Mpa mín.	MPA	% mínimo	-20	42	28
KR/R D47	420	530-680	18

 

 

 

 

Control de calefacción preciso: Al distribuir razonablemente la potencia de calefacción, el equipo de calefacción puede proporcionar calor con precisión de acuerdo con los requisitos de calefacción del acero. En diferentes zonas del horno de calentamiento, la potencia se ajusta dinámicamente según el cambio de temperatura del acero, evitando situaciones de sobrecalentamiento o subcalentamiento. Por ejemplo, en la etapa de precalentamiento del laminado de acero de sección grande, el método de calentamiento tradicional puede desperdiciar una gran cantidad de energía en calentamiento innecesario debido a un control de potencia inexacto. Sin embargo, el equipo de calefacción optimizado puede proporcionar con precisión el calor requerido según la posición y la temperatura real del acero, lo que hace que la utilización de la energía sea más eficiente y reduce el consumo total de energía.

 

Reducción del Consumo Energético de Aislamiento y Compensación: Debido a la temperatura más uniforme del acero durante la etapa de calentamiento, el consumo de energía de las medidas de aislamiento (como el uso de cubiertas de aislamiento de palanquilla intermedia) y las medidas de compensación de temperatura (como el control de temperatura de los rodillos) requeridas durante el proceso de laminación aumentarán. también se reducirá correspondientemente. Por ejemplo, en la producción de flejes de acero laminados en caliente, después de optimizar el equipo de calentamiento, la energía requerida para el aislamiento del tocho intermedio se puede reducir en un 30% - 40% porque se mejora la uniformidad de la temperatura del acero en sí, el calor La disipación se reduce y, por tanto, la energía consumida para mantener la temperatura disminuye.

 

 

 

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