Placa de construcción naval EH de alta calidad

La alta sensibilidad a la porosidad tiene los siguientes múltiples impactos en la calidad de la soldadura protegida con gas de dióxido de carbono:

I. Reducir la resistencia de la soldadura
La presencia de poros reduce el área de apoyo efectiva de la soldadura. Cuando la soldadura se somete a fuerzas externas como tensión, compresión y flexión, los poros tienden a convertirse en puntos de concentración de tensiones, lo que lleva a una disminución de la resistencia general de la soldadura. Por ejemplo, en una estructura sometida a una gran fuerza de tracción, una soldadura con poros puede fracturarse antes que una soldadura sin poros.
Los poros pueden destruir la continuidad del metal de soldadura, haciendo que la transferencia de tensión en la soldadura sea discontinua. Esto hará que la soldadura no soporte la carga de manera uniforme cuando esté estresada, lo que reducirá aún más el rendimiento de resistencia de la soldadura.

II. Afectando el rendimiento del sellado de soldadura
Si la soldadura se utiliza para sellar contenedores o tuberías, la presencia de poros destruirá el rendimiento de sellado de la soldadura. Pueden filtrarse gases o líquidos a través de los poros, afectando así el rendimiento del contenedor o tubería. Por ejemplo, en un recipiente a presión, los poros en la soldadura pueden provocar fugas de presión e incluso provocar accidentes de seguridad en casos graves.
Para soldaduras con altos requisitos de sellado, como impermeabilización, impermeabilización de gases y aceite, los poros reducirán en gran medida su rendimiento de sellado, lo que dará como resultado productos que no pueden cumplir con los requisitos de uso.

Especificaciones que suministramos:

 

 

 

III. Reducir la resistencia a la corrosión de la soldadura
Los poros proporcionan canales y puntos de reunión para medios corrosivos. En ambientes corrosivos, los medios corrosivos se acumulan fácilmente en los poros, lo que acelera la velocidad de corrosión de la soldadura. Por ejemplo, en ambientes marinos o químicos, las soldaduras con poros son más propensas a la corrosión, reduciendo así la vida útil de la soldadura.
La estructura metálica alrededor de los poros puede cambiar debido a la influencia térmica durante el proceso de soldadura, reduciendo la resistencia a la corrosión de esta zona. Esto exacerba aún más el riesgo de corrosión de la soldadura en ambientes corrosivos.

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