Placa de acero GL-D32

 

 

 

 

Durante el proceso de soldadura por arco manual, pueden ocurrir las siguientes situaciones cuando la corriente de soldadura es demasiado baja:

 

I. Formación de soldadura

 

Ancho de soldadura más estrecho: Una corriente de soldadura baja significa energía de arco relativamente insuficiente, lo que reduce la cantidad de metal de soldadura fundido. Como resultado, durante el proceso de soldadura, el rango de dispersión del metal de soldadura hacia ambos lados se reduce, lo que conduce a una anchura de soldadura significativamente más estrecha. Por ejemplo, el ancho de la soldadura puede alcanzar 10 - 12 mm bajo una corriente de soldadura normal, pero cuando la corriente es demasiado baja, puede disminuir a alrededor de 6 - 8 mm.

 

Refuerzo de soldadura reducido: Debido a la menor cantidad de metal de aportación fundido, después de que la soldadura se enfríe y solidifique, el refuerzo de la soldadura será menor de lo normal. En circunstancias normales, el refuerzo de soldadura puede ser de 2 - 3 mm, pero cuando la corriente es demasiado baja, puede que solo sea de 1 - 1.5 mm o incluso menos. Esto afectará el efecto de fortalecimiento de la soldadura y reducirá la capacidad de la soldadura para resistir fuerzas externas.

 

 

 

II. Calidad de soldadura

 

Mayor falta de defectos de fusión: Una corriente demasiado baja impedirá que el metal base y el metal de aportación se fundan lo suficiente, lo que fácilmente provocará defectos de falta de fusión. Esto es especialmente obvio cuando se realizan soldaduras de múltiples pasadas y de múltiples capas o soldaduras de placas gruesas. Por ejemplo, durante la soldadura a tope de placas gruesas, debido a la baja corriente, es posible que la raíz no se penetre completamente y que aparezcan áreas no fusionadas en la raíz de la soldadura o entre capas, lo que afectará seriamente la resistencia y la integridad de la soldadura. la soldadura.

 

Mayor inclusión de escoria: Una corriente de soldadura baja reduce la fluidez del baño fundido y la escoria no es fácil de salir flotando del baño fundido. Después de que la soldadura se solidifique, la escoria permanecerá en la soldadura, formando inclusiones de escoria. Las inclusiones de escoria reducirán el área de soporte efectiva de la soldadura, y las propiedades del material en la inclusión de escoria son diferentes de las del metal de soldadura normal, lo que provoca fácilmente la concentración de tensiones y reduce la resistencia y tenacidad de la soldadura.

 

 

 

 

 

Grado de acero para construcción naval y plataformas marinas:
GL-A, GL-B, GL-D, GL-E
GL - A32, GL - A36, GL - A40, GL - D32, GL - D36, GL - D40, GL - E32, GL - E36, GL - E40 GL - F32, GL - F36, GL - F40

Grado GL A, Grado GL B, Grado GL D, Grado GL E, Grado GL AH32, Grado GL AH36, Grado GL AH40, Grado GL DH32, Grado GL DH36, Grado GL DH40, Grado GL EH32, Grado GL EH36, Grado GL EH40,GL Grado FH32,GL Grado FH36,GL Grado FH40

 

III. Eficiencia de soldadura

 

Velocidad de soldadura más lenta: Para garantizar la calidad de la soldadura, cuando la corriente es demasiado baja, es necesario reducir adecuadamente la velocidad de soldadura para aumentar el tiempo de calentamiento del arco en las piezas soldadas para que el metal base y el metal de aportación puedan fundirse por completo. Como resultado, el tiempo necesario para soldar la misma longitud de soldadura aumentará, lo que conducirá a una reducción en la eficiencia de la soldadura. Por ejemplo, la velocidad de soldadura puede alcanzar 10 - 12cm/min bajo una corriente normal, pero cuando la corriente es demasiado baja, la velocidad de soldadura puede caer a alrededor de 6 - 8cm/min.

 

 

 

 

 

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