Pulido mecánico
Principio: El pulido mecánico utiliza equipos y materiales de pulido para eliminar físicamente las pequeñas protuberancias y defectos en la superficie del acero al carbono, reduciendo así la rugosidad de la superficie. Durante el proceso de pulido, la rueda de pulido (como una rueda de tela o de lana) gira a alta velocidad, haciendo que la pasta de pulido (que contiene partículas abrasivas, lubricantes y otros componentes) entre en contacto con la superficie de acero al carbono y genere fricción. Las partículas abrasivas tienen un pequeño efecto cortante en la superficie del acero al carbono, aplanando los puntos altos de la superficie. Mientras tanto, el lubricante puede reducir el calor y los rayones generados por la fricción, suavizando gradualmente la superficie.
 

Pulido químico
Principio: El pulido químico utiliza una solución química para reaccionar con la superficie del acero al carbono, disolviendo selectivamente las protuberancias microscópicas en la superficie para hacerla más uniforme. La solución de pulido químico suele contener oxidantes (como ácido nítrico, peróxido de hidrógeno, etc.), inhibidores de corrosión y medios ácidos (como ácido fosfórico, ácido sulfúrico, etc.). El oxidante sufre una reacción redox en la superficie del acero al carbono, lo que provoca que los átomos metálicos de la superficie se disuelvan. El inhibidor de corrosión se utiliza para controlar la velocidad de reacción y prevenir la corrosión excesiva. El medio ácido proporciona el entorno ácido necesario para la reacción. Durante la reacción, debido a que el área de contacto entre las protuberancias microscópicas y la solución de pulido es relativamente grande, la velocidad de reacción es más rápida, por lo que estas piezas se disolverán preferentemente, reduciendo así la rugosidad de la superficie.
 

Pulido electroquímico
Principio: El pulido electroquímico utiliza acero al carbono como ánodo en un electrolito y aplica una corriente directa para provocar la disolución anódica en la superficie del acero al carbono. Durante el proceso de disolución anódica, la densidad de corriente de las protuberancias microscópicas en la superficie es relativamente grande y la velocidad de disolución es más rápida, mientras que la densidad de corriente de las depresiones microscópicas es menor y la velocidad de disolución es más lenta. De esta forma, a medida que pasa el tiempo, las protuberancias de la superficie del acero al carbono se nivelan gradualmente, reduciendo así la rugosidad de la superficie. Mientras tanto, algunos componentes del electrolito (como ácido fosfórico, ácido sulfúrico, etc.) formarán una película pasiva sobre la superficie del acero al carbono para evitar una disolución excesiva y mejorar aún más la calidad de la superficie.
 

 

 

 

Granallado (si se permite un cierto cambio en la dureza de la superficie)
Principio: El granallado utiliza gránulos de alta velocidad (como gránulos de acero, perlas de vidrio, etc.) para impactar la superficie del acero al carbono. El impacto de los gránulos provoca una deformación plástica en la superficie, aplana las protuberancias microscópicas en la superficie y al mismo tiempo forma una capa de tensión de compresión en la superficie. Esta capa de tensión de compresión puede mejorar la resistencia a la fatiga del acero al carbono. Mediante un control razonable de los parámetros del granallado, la rugosidad de la superficie se puede reducir hasta cierto punto.
Método de operación: Seleccione los materiales de pellets y los tamaños de partículas apropiados. Para reducir la rugosidad de la superficie, generalmente se seleccionan gránulos con un tamaño de partícula más pequeño (tales como perlas de vidrio con un diámetro de {{0}}.2 - 0.5 mm). Ajuste la presión de inyección (generalmente entre 0.2 y 0,5 MPa) y el ángulo de inyección del equipo de granallado para permitir que los gránulos impacten la superficie del acero al carbono de manera uniforme. El tiempo de granallado depende de la rugosidad de la superficie y del tamaño del componente de acero al carbono, generalmente entre 1 y 10 minutos. Después del granallado, limpie la superficie del acero al carbono para eliminar los gránulos residuales, el polvo y otras impurezas. Cabe señalar que el granallado puede aumentar ligeramente la dureza de la superficie del acero al carbono y, si no se controla adecuadamente, puede causar daños excesivos a la superficie. Por lo tanto, se debe utilizar con cuidado según los requisitos específicos del producto.

¿Por qué elegirnos?
Estamos orgullosos de nuestra capacidad para brindar soluciones personalizadas para las necesidades únicas de nuestros clientes.
Analizamos y comparamos los productos anteriores y la situación técnica actual de nuestra Placa de Acero CCS Grado A, y desarrollamos nuevas especificaciones técnicas y procesos.
Nuestros clientes confían en nosotros para entregar productos de acero laminado en frío de alta calidad a tiempo y dentro del presupuesto.
Implementamos estrictamente un servicio posventa cálido y atento, nos adherimos al desarrollo de una buena ética profesional.
Ofrecemos una amplia gama de productos de acero laminado en frío para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
Nos adherimos a la filosofía empresarial centrada en el cliente y orientada a la marca, y continuamos brindando a los clientes productos y servicios confiables y excelentes.
Nuestra fábrica está comprometida a mantener los más altos estándares de seguridad y calidad.
Todo el personal de nuestra empresa y todos los departamentos trabajan juntos para combinar gestión empresarial, tecnología profesional, métodos estadísticos cuantitativos y educación ideológica.
Nuestros productos de acero laminado en frío son conocidos por su durabilidad y confiabilidad.
Confiando en las condiciones superiores y las fuertes ventajas de la producción en masa, podemos satisfacer las diferentes necesidades de nuestros clientes.

Etiqueta: Placa de acero ccs grado a, proveedores de placa de acero ccs grado a de China, fábrica