Placa de construcción naval de acero marino laminada en caliente Bh36/Dh36/Ah36

 

Se pueden utilizar los siguientes métodos de prueba no destructivos para detectar defectos internos en placas de acero CCSB:

 

Pruebas ultrasónicas (UT): Este es uno de los métodos más comunes y efectivos para detectar defectos internos en placas de acero. Las ondas ultrasónicas se transmiten al interior de la placa de acero y, cuando encuentran defectos internos como grietas, inclusiones o delaminaciones, las ondas se reflejan, refractan o dispersan. Al analizar las señales ultrasónicas recibidas, se puede determinar la ubicación, el tamaño y el tipo de defectos internos. Es adecuado para detectar diversos defectos internos en placas de acero de espesor medio y grueso3.

Pruebas Radiográficas (RT): En este método se utilizan rayos X o rayos gamma. Los rayos pasan a través de la placa de acero y las diferencias en la absorción de rayos por diferentes partes de la placa (como áreas con defectos y áreas sonoras) dan como resultado diferentes intensidades de rayos que llegan al detector. Esto forma una imagen que se puede utilizar para identificar defectos internos como huecos, inclusiones y grietas. Sin embargo, este método tiene ciertas limitaciones en términos de seguridad y coste, y no es adecuado para detectar placas de acero delgadas3.

Prueba de corrientes de Foucault (ET): Se utiliza principalmente para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales conductores. Aunque no es tan eficaz como los dos métodos anteriores para detectar defectos internos en placas de acero, aún puede detectar algunos defectos internos que afectan la conductividad o la permeabilidad magnética del material hasta cierto punto, como grietas internas o corrosión en materiales metálicos. .

Pruebas de partículas magnéticas (MT): Este método es adecuado para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos. Al magnetizar la placa de acero y aplicar partículas magnéticas, los defectos provocarán una fuga del campo magnético, atrayendo las partículas magnéticas y formando rastros magnéticos visibles, que pueden indicar la presencia y ubicación de los defectos. Sin embargo, no es muy eficaz para detectar defectos internos en el interior de la placa de acero3.

 

Longitud	Según sea necesario
Ancho	0.5m-3m o según sea necesario
Espesor	3 mm-100 mm o según sea necesario
Estándar	ABS, BV, CCS, DNV GL, KR, LR, NK, RINA ZY
Servicio de procesamiento	Doblado, Soldadura, Desenrollado, Corte, Punzonado
Técnica	Laminado en caliente, laminado en frío
Grado de acero	AH/DH/EH/FH32, AH/DH/EH/FH36, AH/DH/EH/FH40, AH/DH/EH/FH420, AH/DH/EH460, AH/DH/EH500, AH/DH/EH550 ( -Z25/Z35)
Solicitud	Se utiliza principalmente en minas, calderas, construcción naval, maquinaria de construcción, vehículos, equipos hidráulicos, equipos de transmisión y equipos de alta resistencia, etc.
Embalaje de exportación	Paquete estándar de exportación en condiciones de navegar. Empaquetado con papel impermeable y tiras de acero. Traje para todo tipo de transporte, o según sea necesario.
El tiempo de entrega	7-15días después de recibir el depósito
Tecnología	Laminación en caliente y laminación en frío.
Transporte	Envío marítimo

 

 

 

 

Para garantizar la calidad y el rendimiento de las placas de acero laminadas CCSB durante el procesamiento y la soldadura, se pueden tomar las siguientes medidas:

 

Durante el procesamiento:

 

Inspección de materiales:

Antes del procesamiento, inspeccione cuidadosamente las placas de acero CCSB para detectar defectos visibles como grietas, laminaciones o irregularidades en la superficie. Utilice métodos de prueba no destructivos si es necesario para detectar defectos internos.

Verifique que las placas de acero cumplan con la composición química y las propiedades mecánicas especificadas verificando los certificados de la fábrica y realizando pruebas de muestreo aleatorio.

Cortar y dar forma:

Utilice métodos de corte adecuados, como corte por plasma, corte por láser o corte con oxicombustible. Asegúrese de que los parámetros de corte estén optimizados para minimizar las zonas afectadas por el calor y evitar un endurecimiento o distorsión excesivos.

Al dar forma a las placas mediante flexión o laminación, utilice herramientas y técnicas adecuadas para garantizar dimensiones precisas y superficies lisas. Evite doblarse excesivamente o insuficientemente, lo que puede provocar una concentración de tensiones y una reducción de la integridad estructural.

Preparación de la superficie:

Limpie minuciosamente las placas de acero antes de procesarlas para eliminar óxido, incrustaciones, aceite y otros contaminantes. Esto se puede hacer mediante métodos de limpieza mecánica, como chorro de arena o esmerilado, o métodos de limpieza química.

Asegúrese de que la rugosidad de la superficie esté dentro del rango especificado para promover una buena adhesión de los revestimientos y materiales de soldadura.

 

Durante la soldadura:

 

Especificación del procedimiento de soldadura:

Desarrollar una especificación detallada del procedimiento de soldadura (WPS) basada en los requisitos específicos de las placas de acero CCSB y la aplicación. El WPS debe incluir información sobre métodos de soldadura, tipos de electrodos, parámetros de soldadura, requisitos de tratamiento térmico de precalentamiento y possoldadura y procedimientos de inspección.

Calificar el WPS mediante pruebas de calificación de procedimientos de soldadura para garantizar que produzca soldaduras con las propiedades mecánicas y la calidad deseadas.

 

 

 

 

 

 

 

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