Placa de acero de alta resistencia laminada en caliente para la construcción naval Ah36

 

Los siguientes son algunos factores que afectan la resistencia a la corrosión del acero AH36:

 

 

 

Factores ambientales externos

 

tipo de medio

en agua de mar: El agua de mar es una solución electrolítica compleja que contiene una gran cantidad de iones cloruro (Cl⁻), iones sodio (Na⁺), iones magnesio (Mg²⁺), etc. Entre ellos, los iones cloruro tienen una fuerte corrosividad, que puede destruir la película de óxido. en la superficie del acero AH36, provocando fenómenos de corrosión local como corrosión por picaduras y corrosión por grietas en el acero. En el entorno marino, la velocidad de corrosión del acero AH36 también cambiará con la profundidad, la temperatura y el caudal del agua de mar. Por ejemplo, en la zona del mar poco profundo, debido al contenido relativamente alto de oxígeno, la velocidad de corrosión puede ser más rápida que en la zona del mar profundo; En áreas con un flujo rápido de agua de mar, debido al efecto de fregado, los productos de corrosión en la superficie del acero se eliminarán continuamente, acelerando así la corrosión.

En un ambiente ácido: Cuando el acero AH36 se expone a un ambiente ácido (como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, etc.), los iones de hidrógeno (H⁺) en el ácido reaccionarán con el acero, lo que provocará la corrosión del acero. Los diferentes ácidos tienen diferentes velocidades de corrosión en el acero. En general, los ácidos fuertes tienen un efecto corrosivo más fuerte. Además, factores como la concentración y la temperatura del ácido también afectarán la velocidad de corrosión. Por ejemplo, en una solución de ácido sulfúrico de mayor concentración, la velocidad de corrosión del acero AH36 aumentará a medida que aumente la concentración de ácido sulfúrico; cuando la temperatura aumenta, la velocidad de la reacción química aumenta y la velocidad de corrosión del acero también aumentará en consecuencia.

Temperatura y humedad

Efecto de la temperatura: A medida que aumenta la temperatura ambiente, aumenta la velocidad de reacción química y, por lo general, también aumenta la velocidad de corrosión del acero AH36. En un ambiente de alta temperatura, el proceso cinético de la reacción de corrosión se acelera y, al mismo tiempo, la estabilidad de la película de óxido sobre la superficie del acero puede disminuir, lo que facilita que el medio corrosivo reaccione con la matriz de acero. Por ejemplo, en algunos procesos de producción industrial, cuando la temperatura aumenta hasta cierto punto, la velocidad de corrosión del acero AH36 en un ambiente de gas corrosivo aumentará significativamente.

Efecto de la humedad: La influencia de la humedad en la corrosión del acero AH36 también es evidente. En un ambiente de alta humedad, se forma fácilmente una fina película de agua en la superficie del acero, y el agua es un electrolito que puede promover el progreso de la reacción de corrosión electroquímica. Cuando la humedad relativa alcanza un determinado valor (generalmente, se considera que cuando la humedad relativa supera el 60%), la velocidad de corrosión aumentará significativamente. Especialmente en el ambiente atmosférico marino, dado que el aire contiene sal, en condiciones de alta humedad, la sal se disuelve en la película de agua, formando una solución de electrolito fuertemente corrosiva, agravando aún más la corrosión del acero.

 

 

Especificaciones que suministramos:

Espesor	3-200mm
Ancho	1500-4000mm
Longitud	5000-15000mm

 

Factores relacionados con las medidas de protección.

 

Protección de revestimiento

Tipos de recubrimientos: Diferentes recubrimientos tienen diferentes efectos sobre la resistencia a la corrosión del acero AH36. Por ejemplo, el recubrimiento epoxi tiene buenas propiedades de adhesión y barrera, lo que puede aislar eficazmente el medio corrosivo de la superficie del acero, mejorando así la resistencia a la corrosión del acero; mientras que el recubrimiento inorgánico rico en zinc protege la matriz de acero a través de la acción del ánodo de sacrificio del zinc, y cuando el recubrimiento se daña, el zinc aún puede proteger el acero.

Calidad de los recubrimientos: La calidad del revestimiento es crucial para la resistencia a la corrosión. El espesor, la uniformidad y la integridad del recubrimiento afectarán su efecto de protección. Si el espesor del recubrimiento no es suficiente, es posible que no pueda bloquear completamente el medio corrosivo; Si el recubrimiento es desigual o hay defectos como poros y burbujas, el medio corrosivo penetrará hasta la superficie del acero a través de estos defectos, lo que provocará corrosión local. Por ejemplo, en general, se requiere que el espesor del recubrimiento epoxi esté dentro de un cierto rango (como 200 - 300 micrómetros) y se debe garantizar que el recubrimiento sea uniforme y no tenga defectos obvios para lograr una mejor protección anticorrosión. - efecto de corrosión.

 

 

 

 

 

 

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