Placa de acero ABS de alta calidad para construcción naval marina

 

Existen algunas diferencias en los procesos de producción entre el acero de construcción naval de alta resistencia y el acero ordinario, que se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

 

Selección de materia prima:

Acero de construcción naval de alta resistencia: Los requisitos para las materias primas son más estrictos. Es necesario seleccionar hierro fundido o chatarra de acero de alta calidad con bajo contenido de impurezas, composición química uniforme y que cumpla con estándares específicos. Para lograr una alta resistencia y buena tenacidad, se pueden agregar algunos elementos de aleación especiales como níquel, cromo, molibdeno, vanadio, etc. La cantidad y proporción adicionales de estos elementos de aleación deben controlarse con precisión para garantizar el rendimiento del acero. Por ejemplo, algunos aceros de construcción naval de alta resistencia agregarán una cantidad adecuada de elemento de níquel para mejorar la tenacidad y la resistencia a la corrosión del acero.

Acero ordinario: La selección de materias primas es relativamente más amplia y se basa principalmente en el uso específico y los requisitos de rendimiento del acero. Para algunos aceros comunes con requisitos de rendimiento bajos, se puede usar chatarra de acero o hierro fundido con un contenido de impurezas ligeramente mayor, pero debe cumplir con los estándares nacionales básicos.

proceso de fundicion:

Acero de construcción naval de alta resistencia: El proceso de fundición requiere un control más refinado. Generalmente se adoptan tecnologías de fundición avanzadas, como la fabricación de acero con convertidores y la fabricación de acero con hornos eléctricos, y se puede realizar un refinado secundario fuera del horno para eliminar aún más las impurezas y los gases del acero y mejorar la pureza del acero fundido. Por ejemplo, el uso de procesos de refinación secundaria, como la desgasificación al vacío y la agitación con argón, puede reducir eficazmente el contenido de gas de hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, etc. en el acero y mejorar la calidad del acero.

Acero ordinario: El proceso de fundición es relativamente sencillo. Generalmente, se adoptan procesos tradicionales de fabricación de acero con convertidor o horno eléctrico, y los requisitos para eliminar impurezas y gases son relativamente bajos.

proceso rodante:

Acero de construcción naval de alta resistencia: En el proceso de laminación, es necesario controlar parámetros apropiados como la temperatura de laminación, la velocidad de laminación y la cantidad de reducción para obtener una buena microestructura y rendimiento. Generalmente se adopta tecnología de laminación controlada y enfriamiento controlado, es decir, controlar la temperatura de calentamiento y la velocidad de enfriamiento del acero durante el proceso de laminación para refinar los granos del acero y mejorar su resistencia y tenacidad. Por ejemplo, el laminado en bruto se lleva a cabo primero a una temperatura relativamente alta, y luego el laminado final se lleva a cabo a una temperatura relativamente baja, y se adopta un enfriamiento rápido para lograr que el rendimiento del acero alcance el mejor.

Acero ordinario: El proceso de laminación es relativamente simple. Generalmente, se adoptan temperaturas y velocidades de laminación convencionales y los requisitos de control para la microestructura y el rendimiento del acero son relativamente bajos.

 

 

Material	Q195, Q235, Q255, Q275, SS400, A36, SM400A, St37-2, SA283Gr, S235JR, S235J0, S235J2
Espesor	0.2-500mm, etc.
Ancho	600-4000mm, etc.
Longitud	2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 3500, 6000 mm, 12000 mm o según petición del cliente
Estándar	ASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN
Técnica	Laminado en Frío, Laminado en Caliente

 

Proceso de tratamiento térmico:

Acero de construcción naval de alta resistencia: El tratamiento térmico es uno de los eslabones clave en la producción de acero de construcción naval de alta resistencia. Generalmente, se requieren procesos de tratamiento térmico como normalización, revenido y enfriamiento para mejorar la microestructura y el rendimiento del acero. Por ejemplo, el temple puede aumentar la resistencia y la dureza del acero, pero se reducirá la tenacidad. Por lo tanto, es necesario un tratamiento de revenido para reducir la fragilidad del acero y mejorar su tenacidad.

Acero ordinario: Según los diferentes usos y requisitos de rendimiento, se pueden llevar a cabo algunos tratamientos térmicos simples, como el recocido y la normalización, pero los parámetros del proceso y los requisitos para el tratamiento térmico son relativamente bajos.

 

 

 

 

 

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