Accidente por salpicadura de escoria
Causas del accidente
Reacción excesiva en el baño fundido: durante el proceso de soplado, cuando el oxígeno reacciona demasiado vigorosamente con elementos como el carbono en el metal caliente, se producirá una gran cantidad de monóxido de carbono. Si este gas no se puede descargar del horno de manera oportuna, se acumulará dentro del horno. Cuando la presión alcanza un cierto nivel, arrastrará acero fundido y escoria y saldrá a borbotones de la boca del horno, formando salpicaduras de escoria. Por ejemplo, un contenido demasiado alto de carbono en el metal caliente o una intensidad excesiva de oxígeno pueden provocar esta situación.

Fuerte formación de espuma en la escoria: la composición y las propiedades de la escoria tienen un impacto significativo en el proceso de fabricación del acero. Si el contenido de óxido de hierro en la escoria es demasiado alto, o se agregan demasiadas sustancias que pueden hacer que la escoria forme espuma, la escoria generará una gran cantidad de espuma. Estas espumas ocuparán el espacio dentro del horno, lo que facilitará la salida del acero fundido y la escoria del horno, lo que provocará salpicaduras de escoria.

Contramedidas
Control razonable de los parámetros de soplado: De acuerdo con la composición del metal caliente y los requisitos del grado del acero, ajuste con precisión el caudal de oxígeno, la presión y la posición de la lanza. Por ejemplo, en la etapa inicial del soplado, baje adecuadamente la posición de la lanza de oxígeno para acelerar la oxidación de elementos como el silicio y el manganeso en el metal caliente y reducir la intensidad de la reacción carbono-oxígeno; En la etapa intermedia del soplado, controle razonablemente la posición de la lanza y el caudal de oxígeno para evitar la oxidación violenta del carbono.

Optimización de la composición de la escoria: ajuste la relación de carga del horno y agregue materiales de producción de escoria apropiados para controlar la basicidad y el contenido de óxido de hierro de la escoria. Por ejemplo, agregue una cantidad adecuada de cal para ajustar la basicidad de la escoria y manténgala dentro de un rango apropiado para evitar que la escoria forme espuma.

Accidente por daños en el revestimiento del horno
Causas del accidente
Erosión por alta temperatura: La temperatura dentro del convertidor es muy alta, especialmente durante el proceso de soplado. La temperatura del acero fundido y la escoria puede alcanzar más de 1600 grados. El efecto a largo plazo de las altas temperaturas ablandará y derretirá el material del revestimiento del horno, lo que provocará daños en el revestimiento del horno.
Erosión química: algunos componentes de la escoria, como el óxido de hierro y el óxido de calcio, reaccionarán químicamente con el material del revestimiento del horno y dañarán la estructura del revestimiento del horno. Por ejemplo, los materiales ácidos del revestimiento de hornos se erosionan fácilmente con la escoria alcalina y viceversa.
Erosión mecánica: El flujo y la agitación del acero fundido y la escoria dentro del horno, así como la socavación durante la extracción, causarán daños mecánicos al revestimiento del horno.
Contramedidas
Selección de materiales apropiados para el revestimiento del horno: De acuerdo con las condiciones de trabajo del convertidor y el tipo de acero que se fabrica, seleccione materiales para el revestimiento del horno que sean resistentes a las altas temperaturas y a la erosión. Por ejemplo, para el método básico de fabricación de acero, se utilizan materiales alcalinos para el revestimiento de hornos, como ladrillos de magnesia y carbono, que tienen buena resistencia a la erosión de la escoria alcalina.
Control de los parámetros del proceso de fundición: controle razonablemente el tiempo de soplado, la temperatura y la composición de la escoria para reducir la alta temperatura y la erosión química del revestimiento del horno. Por ejemplo, evite el soplado a alta temperatura a largo plazo y ajuste la composición de la escoria de manera oportuna para reducir su erosividad al revestimiento del horno.
Fortalecimiento del mantenimiento del revestimiento del horno: inspeccione y mantenga periódicamente el revestimiento del horno y utilice métodos como la pistola para reparar los daños locales en el revestimiento del horno. Por ejemplo, utilice una pistola refractaria para reparar las partes débiles del revestimiento del horno y prolongar la vida útil del revestimiento del horno.

 

 

 

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