Placa de acero AB/FQ56

 

 

 

Método de juicio de análisis de composición

 

Análisis de muestreo: este es un método relativamente preciso para juzgar el punto final. Durante el proceso de soplado, se pueden tomar muestras de acero fundido y escoria del horno a través de un equipo de muestreo. Luego, se utilizan métodos de análisis químico, como el análisis espectral y la titulación química, para analizar los componentes de las muestras. En el caso del acero fundido, se analiza principalmente el contenido de elementos clave como carbono, fósforo y azufre. Por ejemplo, cuando se produce un grado de acero específico, cuando el contenido de carbono en el acero fundido alcanza el rango objetivo (por ejemplo, el contenido de carbono es inferior al 0.2 % al producir acero con bajo contenido de carbono) y el Los contenidos de fósforo y azufre también cumplen con los estándares de calidad correspondientes, se puede considerar que el soplado ha alcanzado el punto final. Para la escoria, se analizan principalmente la alcalinidad, el contenido de óxido de hierro y otros indicadores. La alcalinidad de la escoria y el contenido de óxido de hierro adecuados ayudan a garantizar la calidad del acero fundido y el buen progreso de las reacciones de desfosforización y desulfuración.

 

Equipos de detección en línea: la fabricación de acero con convertidor moderno también puede utilizar equipos de detección en línea para monitorear la composición del acero fundido y la escoria en tiempo real. Estos equipos pueden instalarse en el cuerpo del horno y utilizar métodos como la emisión de rayos específicos (como rayos X, láseres, etc.) o principios electroquímicos para detectar la composición del acero fundido y la escoria en el horno. La ventaja de los equipos de detección en línea es que pueden proporcionar información sobre los componentes de manera oportuna. Los operadores pueden juzgar rápidamente si el soplado se acerca al punto final de acuerdo con esta información y luego ajustar los parámetros de soplado de manera oportuna. Por ejemplo, cuando el equipo de detección en línea muestra que el contenido de carbono en el acero fundido está cerca del valor objetivo, se pueden hacer preparativos para el final del soplado con anticipación.

 

 

AB/FQ56 Composición química de resistencia extra alta en templado y enfriamiento
Calificación	El elemento máximo (%)
	C	Sí	Minnesota	P	S	N
AB/FQ56	0.18	0.55	1.6	0.025	0.025	0.02

 

 

 

Método de juicio de temperatura

 

Medición de temperatura con un pirómetro: se puede utilizar un pirómetro para medir directamente la temperatura del baño fundido. En el proceso de fabricación de acero convertidor, la temperatura es un parámetro importante, que está estrechamente relacionado con el progreso de la reacción. En la etapa inicial del soplado, la temperatura del baño fundido es relativamente baja. A medida que elementos como el silicio y el manganeso se oxidan y liberan calor, la temperatura aumenta gradualmente. Cuando el carbono comienza a oxidarse en grandes cantidades, la temperatura aumenta rápidamente. Cerca del punto final, la temperatura de la piscina fundida alcanzará un valor relativamente estable. Este valor de temperatura estable está relacionado con el tipo de acero que se produce. Por ejemplo, para el acero al carbono ordinario, la temperatura del punto final es generalmente de alrededor de 1600 - 1650 grados. Cuando la temperatura medida por el pirómetro está cerca de este rango, combinada con otros métodos de evaluación (como las características de la llama, el estado de la escoria, etc.), se puede juzgar preliminarmente que el soplado se acerca al punto final.

 

Juicio basado en el calor de reacción: además de la medición directa de la temperatura, el punto final también se puede juzgar indirectamente según el calor de reacción. En el proceso de fabricación del acero, diferentes reacciones químicas liberarán o absorberán calor. Por ejemplo, la oxidación del silicio y el manganeso es una reacción exotérmica, y la oxidación del carbono también lo es hasta cierto punto. Al monitorear el cambio de calor de reacción en el horno, se puede entender el progreso de la reacción. En la etapa inicial del soplado, debido a la oxidación exotérmica del silicio y el manganeso, se produce una evidente liberación de calor. Cuando la oxidación de estos elementos esté casi completa y la oxidación del carbono se convierta en la reacción principal, la velocidad de liberación de calor de la reacción cambiará. Cerca del punto final, la liberación de calor de la reacción disminuirá gradualmente porque el contenido de carbono se reduce y la reacción se vuelve menos intensa. Mediante el monitoreo y análisis del calor de reacción, puede ayudar a juzgar si el soplado ha alcanzado el punto final.

 

 

 

 

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