Placa de acero AB FQ47

 

 

Contenido de carbono y soldabilidad

Efecto: El aumento del contenido de carbono en la placa de acero AB/AQ51 generalmente reduce su soldabilidad. El carbono es un fuerte estabilizador de austenita. A medida que aumenta el contenido de carbono, el acero se vuelve más propenso a endurecerse durante la soldadura. Por ejemplo, en aceros con bajo contenido de carbono (menos del 0.2% de carbono), la zona afectada por el calor (HAZ) durante la soldadura tiene una tendencia relativamente pequeña a endurecerse. Sin embargo, cuando el contenido de carbono excede el 0.3%, la ZAT puede endurecerse significativamente.

Mecanismo: Los aceros con alto contenido de carbono tienden a formar martensita en la ZAC debido al rápido enfriamiento después de la soldadura. La martensita es una fase dura y quebradiza. La formación de martensita puede provocar grietas en la unión soldada. La diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre la martensita y el metal base circundante también puede causar tensiones residuales, aumentando aún más el riesgo de agrietamiento.

Manganeso y soldabilidad

Efecto: El manganeso es beneficioso para la soldabilidad hasta cierto punto. Actúa como desoxidante durante el proceso de soldadura. El manganeso también puede mejorar la templabilidad del acero de forma más controlada en comparación con el carbono. En el acero AB/AQ51, una cantidad adecuada de manganeso (alrededor de 0.6 - 1.6%) puede ayudar a reducir la formación de óxidos y sulfuros nocivos durante la soldadura, que de otro modo pueden provocar porosidad e inclusiones en la soldadura.

Mecanismo: El manganeso se combina con azufre para formar sulfuro de manganeso (MnS), que es menos dañino que el sulfuro de hierro (FeS). El sulfuro de hierro puede causar grietas en caliente en la soldadura porque tiene un punto de fusión bajo y forma una película líquida en los límites de los granos durante la soldadura. El manganeso también ayuda a mantener la resistencia y dureza de la ZAT al promover una microestructura más favorable.

 

 

 

 

 

 

AB/FQ47 Composición química de resistencia extra alta en templado y enfriamiento
Calificación	El elemento máximo (%)
	C	Si	Minnesota	P	S	N
AB/FQ47	0.18	0.55	1.60	0.025	0.025	0.02

 

 

Cromo y soldabilidad

Efecto: El cromo puede tener un impacto negativo en la soldabilidad cuando está presente en grandes cantidades. En el acero AB/AQ51, si el contenido de cromo es lo suficientemente alto como para formar propiedades similares al acero inoxidable (más del 12% de cromo), puede provocar problemas como la precipitación de carburo durante la soldadura.

Mecanismo: Se pueden formar carburos de cromo en los límites de los granos en la ZAT durante la soldadura. Este fenómeno, conocido como sensibilización, puede provocar una reducción de la resistencia a la corrosión de la unión soldada. Además, la formación de carburos de cromo puede provocar el agotamiento del cromo en la matriz adyacente, haciendo que el área sea más propensa a la corrosión. Para mitigar esto, es posible que se requieran técnicas de soldadura especiales, como soldadura con entrada de calor baja y tratamiento térmico posterior a la soldadura.

 

 

 

 

 

 

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