Aplicación en la fabricación de acero en hornos eléctricos

 

En la fabricación de acero en hornos eléctricos, el sensor OES también desempeña un papel importante. Durante el proceso de fusión en el horno eléctrico, las materias primas se funden y reaccionan bajo la alta temperatura del arco eléctrico. El sensor se puede instalar en posiciones apropiadas en el techo o la pared del horno para monitorear los cambios en la composición del acero fundido.

 

Tomando como ejemplo la fusión de acero aleado, después de agregar elementos de aleación (como cromo, níquel, etc.), el sensor OES puede detectar inmediatamente la distribución y disolución de estos elementos en el acero fundido. Si se descubre que algunos elementos de aleación están distribuidos de manera desigual, se pueden tomar medidas como agitar para que los elementos de aleación se disuelvan y se distribuyan uniformemente, asegurando la calidad del acero aleado. Además, para algunos elementos de aleación que son propensos a la oxidación, el sensor OES puede monitorear sus pérdidas por oxidación en tiempo real, ayudando a los operadores a tomar medidas (como ajustar la atmósfera del horno) para reducir la oxidación y garantizar la tasa de utilización efectiva de la aleación. elementos.

 

Aplicación en el proceso de refinación

 

 

 

Por ejemplo, durante el proceso de refinación del horno LF, el sensor OES puede monitorear con precisión la eliminación de impurezas como azufre y fósforo en el acero fundido. Si se detecta que el contenido de azufre no disminuye como se esperaba, los operadores pueden ajustar el proceso de refinación agregando agentes desulfurantes, etc. Mientras tanto, para ajustar la composición de la aleación en el acero fundido, el sensor OES también puede proporcionar soporte de datos precisos, lo que permite que la composición del acero fundido refinado alcance los valores objetivo precisos y cumpla con los requisitos de rendimiento de diferentes usuarios de productos de acero.

 

 

 

 

 

 

 

Placa de acero DH36 Composición química %

Calificación	C máx.	Si máx.	Minnesota	P máx.	S máx.	También min	ti máximo	Cu máx.	cr máximo	Ni máximo	Mes máximo	Nótese bien	V
DH36	0.18	0.50	0.90-1.60	0.035	0.035	0.015	0.02	0.35	0.20	0.40	0.08	0.02-0.05	0.05-0.10

 

 

Aplicación en el proceso de colada continua

 

Durante el proceso de colada continua, el sensor OES se instala cerca de la artesa o del molde. Puede monitorear continuamente los cambios en la composición del acero fundido a medida que fluye desde la cuchara hacia la artesa y luego hacia el molde.

 

Cuando el acero fundido está en la artesa, el sensor OES puede detectar si hay inclusiones ingresando al acero fundido o si hay fluctuaciones anormales en la composición. Si se encuentra alguna anomalía, como un aumento repentino en el contenido de aluminio (que puede ser causado por la erosión de materiales refractarios, etc.), se pueden tomar medidas oportunas, como ajustar el patrón de flujo del acero fundido en la artesa. o reemplazar los materiales refractarios, para asegurar la calidad del acero fundido que fluye hacia el molde. Dentro del molde, el sensor OES también puede ayudar a monitorear los cambios de composición en el frente de solidificación del acero fundido, proporcionando una base para optimizar el sistema de enfriamiento y el control de solidificación del molde, mejorando así la calidad del tocho de fundición y reduciendo problemas como como grietas superficiales y defectos internos.

 

 

 

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