Placa de acero AB/DH32

 

 

 

 

Impacto en la composición del acero fundido

 

Reducción del contenido de manganeso: Durante el proceso de fabricación del acero, el elemento manganeso es propenso a sufrir una reacción de oxidación con el oxígeno. Por ejemplo, en la etapa de soplado del convertidor de fabricación de acero, a medida que se inyecta oxígeno, el manganeso se oxidará a óxido de manganeso (MnO). Esto conducirá a una disminución del contenido de manganeso del acero fundido. Sin medidas de control razonables, el contenido de manganeso en el acero fundido podría ser inferior al valor objetivo, afectando así a las propiedades del acero. Por ejemplo, cuando se fabrican ciertos aceros aleados que requieren un contenido de manganeso específico para garantizar resistencia y tenacidad, una reducción excesiva del contenido de manganeso dará como resultado que la resistencia y tenacidad del acero no cumplan con los requisitos.

 

Fluctuación de la composición: La velocidad de la reacción de oxidación del manganeso se ve afectada por varios factores, como la temperatura, el caudal de oxígeno y la composición de la escoria. Estos factores pueden cambiar durante el proceso de fabricación del acero, lo que provocará un cambio en la velocidad de la reacción de oxidación del manganeso. Esto provocará fluctuaciones en el contenido de manganeso del acero fundido y hará que la composición del acero fundido sea inestable. Por ejemplo, cuando el caudal de oxígeno aumenta repentinamente, la reacción de oxidación del manganeso se intensifica y el contenido de manganeso en el acero fundido disminuirá rápidamente, lo que dificulta el control preciso de la composición del acero.

 

Impacto en el rendimiento de la escoria

 

Ajuste de basicidad de escoria: El MnO generado por la oxidación es un óxido básico y entrará en la escoria. La presencia de MnO puede ajustar la basicidad de la escoria. Durante el proceso de fabricación de acero, una basicidad adecuada de la escoria es muy importante para reacciones como la desfosforización y la desulfuración. Por ejemplo, en la fabricación de acero con convertidor de oxígeno básico, un contenido apropiado de MnO ayuda a mejorar la capacidad de desulfuración de la escoria. Cuando aumenta el contenido de MnO, aumenta la basicidad de la escoria, lo que le permite absorber mejor el azufre en el acero fundido y promover la reacción de desulfuración.

 

 

 

Placa de acero para construcción naval DH32 Composición química %

Calificación	C máx.	Si máx.	Minnesota	P máx.	S máx.	También min	ti máximo	Cu máx.	cr máximo	Ni máximo	Mes máximo
DH32	0.18	0.50	0.90-1.60	0.035	0.035	0.015	0.02	0.35	0.20	0.40	0.08

 

 

 

Impacto en el acero: temperatura de fabricación

 

Generación de calor: La reacción de oxidación del manganeso es una reacción exotérmica. Durante el proceso de fabricación del acero, el calor generado por la oxidación del manganeso puede proporcionar parte de la energía para el proceso de fabricación del acero. Por ejemplo, en la etapa inicial de soplado en la fabricación de acero convertidor, la rápida oxidación del manganeso puede hacer que la temperatura en el horno aumente rápidamente. Esto ayuda a acelerar otras reacciones, como la fusión de chatarra de acero. Sin embargo, si la reacción de oxidación del manganeso es demasiado violenta y se genera demasiado calor, puede provocar que la temperatura del horno sea demasiado alta, superando el rango de control del proceso y teniendo un impacto adverso en el equipo de fabricación de acero y la calidad del acero. acero.

 

Equilibrio de temperatura: Debido a la naturaleza exotérmica de la reacción de oxidación del manganeso, puede, hasta cierto punto, equilibrar los cambios de temperatura durante el proceso de fabricación del acero. En algunos procesos de fabricación de acero, cuando otras reacciones endotérmicas conducen a una disminución de la temperatura del horno, la reacción de oxidación del manganeso puede liberar calor y mantener la relativa estabilidad de la temperatura en el horno. Esto es muy importante para garantizar el buen progreso del proceso de fabricación del acero y la estabilidad de la calidad del acero fundido.

 

 

 

 

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