Cómo seleccionar una sonda ultrasónica adecuada para la placa y bobina de acero de caldera laminada en caliente A537CL2: considere el espesor del material

 

Selección de sonda para materiales gruesos: Para bobinas y placas de acero para calderas laminadas en caliente A537CL2 más gruesas (por ejemplo, con un espesor superior a 30 mm), generalmente se prefieren sondas ultrasónicas de menor frecuencia (como 2 - 5MHz). Esto se debe a que las ondas ultrasónicas de baja frecuencia tienen menos atenuación en el material y pueden penetrar mejor en materiales más gruesos. Por ejemplo, al inspeccionar una placa de acero de 50 - mm de espesor, una sonda de haz recto de 2,5 MHz puede transmitir eficazmente ondas ultrasónicas al material y recibir las señales reflejadas de defectos en posiciones más profundas.

 

Selección de sondas para materiales finos: Si el material es delgado (con un espesor inferior a 10 mm), para obtener una resolución más alta para detectar con precisión defectos pequeños, se deben seleccionar sondas de mayor frecuencia (como 5 - 10MHz). Por ejemplo, para una bobina de acero de 5 - mm de espesor, una sonda de 7,5 MHz puede distinguir claramente poros o inclusiones más pequeños y otros defectos dentro del material.

 

Seleccione el tipo de sonda según el tipo de defecto a detectar

 

Sondas rectas de haz para detectar defectos paralelos: Cuando el foco principal está en defectos dentro del material que son paralelos a la superficie de inspección, como delaminación y porosidad interna, las sondas de haz recto son la opción adecuada. Las sondas de haz recto emiten y reciben ondas ultrasónicas perpendiculares a la superficie de inspección y pueden detectar eficazmente este tipo de defectos. Por ejemplo, al detectar posibles defectos de delaminación dentro de placas de acero A537CL2, la sonda de haz recto puede detectar con precisión las señales reflejadas de ondas ultrasónicas en la interfaz de delaminación.

 

Ángulo - Sondas de haz para detectar defectos de soldadura o inclinados: Si es necesario detectar defectos que tienen un cierto ángulo con la superficie de inspección, como grietas en las piezas soldadas o grietas inclinadas dentro del material, las sondas de haz angular son más adecuadas. Las sondas de haz angular emiten ondas ultrasónicas en un ángulo determinado (como 45 grados, 60 grados, etc.), lo que permite que las ondas ultrasónicas golpeen la superficie del defecto en un ángulo adecuado y facilitan la detección de grietas inclinadas. Al inspeccionar las soldaduras de bobinas o placas de acero A537CL2, seleccione una sonda de ángulo - haz con un ángulo adecuado según el ángulo de la soldadura y la posible dirección del defecto. Por ejemplo, para una soldadura en forma de V, se puede seleccionar una sonda de haz en ángulo de 45 grados para detectar grietas en la soldadura.

 

 

 

 

 

 

 

 

SA387GR22CL2

Las condiciones técnicas para el suministro de placa de acero SA387Gr22CL2 (2,25Cr-1Mo) para la producción de hidrógeno en China las produce Wuyang Steel Plant mediante fabricación de acero en horno eléctrico. Las materias primas son de alta pureza, buena calidad y relativamente caras en términos de costo y precio. Esta condición técnica es aplicable a la producción de placa de acero SA387Gr22CL2 (2 1/4Cr-1Mo) para equipos de hidrógeno con un espesor inferior o igual a 150 mm.

Estándares de ejecución

Estándar americano: El tamaño, la forma, el peso y la desviación permitida de las placas de acero ASTM ASME deberán cumplir con las disposiciones de la norma ASME SA387/SA387M.

Estado de entrega

La placa de acero se entregará en estado normalizado (asegurando una velocidad de enfriamiento acelerado mayor o igual al 90% para estructura bainítica) y templado, con una temperatura normalizada que no exceda los 968 ºC y una temperatura de revenido no inferior a 720 ºC.

 

Combine los requisitos de precisión de detección y la compatibilidad del equipo

 

Influencia de los requisitos de precisión: Si se requiere una precisión de detección extremadamente alta, por ejemplo, al inspeccionar placas de acero A537CL2 utilizadas para piezas de calderas de alta precisión, es necesario seleccionar una sonda con alta resolución. Puede haber una tendencia a elegir una sonda diseñada con mayor frecuencia y precisión y combinarla con un instrumento de prueba ultrasónico de alta precisión para garantizar la detección y el posicionamiento precisos de defectos diminutos.

 

Consideración de compatibilidad del equipo: La sonda seleccionada debe ser compatible con el instrumento de prueba ultrasónico. Las diferentes marcas y modelos de instrumentos de prueba ultrasónicos tienen diferentes requisitos para los parámetros de la sonda (como rango de frecuencia, impedancia, etc.). Al seleccionar una sonda, es necesario asegurarse de que pueda funcionar normalmente con el instrumento de prueba ultrasónico existente para evitar problemas como una transmisión de señal deficiente y resultados de detección inexactos. Por ejemplo, algunos instrumentos de prueba ultrasónicos solo admiten sondas con un rango de frecuencia y tipo de interfaz específicos, y la sonda adecuada debe seleccionarse de acuerdo con el manual del instrumento.

 

 

 

 

 

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