Placa de acero K E47
Descripción de productos El siguiente es un plan de producción detallado para los productos de placa de acero KE47: Selección del proceso de producción Con base en los requisitos de rendimiento de la placa de acero KE47 y los métodos de producción comunes en el mercado, elegimos la ruta del proceso de fabricación de acero convertidor -...
Descripción
Descripción de productos
El siguiente es un plan de producción detallado para los productos de placa de acero KE47:
Selección del proceso de producción
Con base en los requisitos de rendimiento de la placa de acero KE47 y los métodos de producción comunes en el mercado, elegimos la ruta del proceso de conversión de acero - fabricación - refinación - colada continua - laminación.
Preparación de Materias Primas
Selección de materia prima
arrabio: Seleccione arrabio de alta calidad con bajo contenido de azufre y fósforo, y su contenido de carbono es de alrededor del 3,5% - 4.5%.
Chatarra de acero: Utilice chatarra de acero industrial con una composición clara y asegúrese de que el contenido de impurezas (como elementos nocivos como cobre y estaño) esté dentro del rango permitido. El contenido de carbono de la chatarra de acero varía del {{0}}.05% al 0,3% dependiendo de su fuente, y se requiere clasificación y cribado.
Materiales de aleación: Prepare materiales de aleación como cromo (Cr), manganeso (Mn) y níquel (Ni) para ajustar el rendimiento de la placa de acero. El cromo se utiliza para mejorar la dureza y la resistencia a la corrosión, el manganeso puede aumentar la resistencia y la tenacidad, y el níquel ayuda a mejorar la tenacidad y el rendimiento a bajas temperaturas.
Cálculo de la proporción de materia prima
Según la composición objetivo de la placa de acero KE47 (como contenido de carbono 0.2% - 0.3%, contenido de cromo 1,5% - 2%, etc.), calcule la proporción de arrabio, chatarra de acero y materiales de aleación mediante el establecimiento de ecuaciones de balance de materiales. Por ejemplo, supongamos que la cantidad de arrabio utilizada sea x toneladas, la cantidad de chatarra de acero sea y toneladas y la cantidad de aleación sea z toneladas, y resuelva las ecuaciones basadas en el equilibrio de carbono, cromo y otros elementos.
Proceso de refinación
Horno de refinación de cuchara (horno LF)
Transferencia de acero fundido: Vierta el acero fundido después de la fundición del convertidor en una cuchara y transpórtelo al horno LF.
Calentamiento de electrodos: Caliente el acero fundido a través de electrodos para mantener la temperatura dentro de un rango apropiado (como 1550 - 1600 grados).
Ajuste fino de la composición: Agregue polvo de carbón, ferrosilicio, ferrocromo y otros materiales para ajustar con precisión la composición del acero fundido. Por ejemplo, si el contenido de carbono es bajo, ajústelo según la proporción de agregar [X] kilogramos de polvo de carbono (contenido de carbono 95%) por 10 toneladas de acero fundido. Al mismo tiempo, utilice la función de agitación para distribuir uniformemente los materiales añadidos.
Proceso de colada continua
Torrencial: Vierta el acero fundido refinado en el molde para iniciar la colada continua. La velocidad de fundición se establece según el espesor y ancho de la placa de acero. Por ejemplo, al producir placas de acero KE47 con un espesor de 10 - 20 mm, la velocidad de fundición se puede controlar a 1 - 1.5 m por minuto.
Enfriamiento secundario: Después de la salida del molde, realice un enfriamiento secundario en la pieza en bruto de fundición mediante enfriamiento por aire - niebla o agua - enfriamiento por pulverización. Ajuste la intensidad de enfriamiento de acuerdo con la temperatura y la posición de la pieza en bruto de fundición para garantizar la calidad de la pieza en bruto de fundición.
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Propiedad de resistencia extra K/K E47 |
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Calificación |
Propiedad mecánica |
Prueba de impacto Charpy V |
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Producir |
De tensión |
Alargamiento |
Grado |
Energía 1 |
Energía 2 |
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Min MPa |
MPA |
% mínimo |
-40 |
46 |
31 |
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NK/K E47 |
460 |
570-720 |
17 |
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Nota: La energía 1 es una prueba de impacto transversal, la energía 2 es longitudinal |
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Inspección de composición química
Tome muestras periódicamente durante cada etapa de fabricación, refinación, colada continua y laminación del acero, y utilice equipos como espectrómetros de lectura directa y analizadores de carbono y azufre para detectar la composición química del acero y garantizar que el contenido de elementos como el carbono, el cromo, el manganeso y el níquel están dentro del rango especificado. Si la desviación de la composición excede el valor permitido, ajuste el proceso de producción de manera oportuna.
Pruebas de propiedades mecánicas
Realice pruebas de propiedades mecánicas, como pruebas de tracción, pruebas de dureza y pruebas de impacto en la placa de acero laminada KE47. La prueba de tracción mide el límite elástico, la resistencia a la tracción y el alargamiento. La prueba de dureza adopta los métodos de dureza Rockwell (HRC) o dureza Brinell (HB), y la prueba de impacto detecta la tenacidad de la placa de acero. Juzgue si el producto cumple con el estándar de calidad según los resultados de la prueba. Por ejemplo, el límite elástico debe ser superior a [valor específico] MPa y el alargamiento no debe ser inferior a [valor específico]%.
Inspección de estructuras metalográficas
Observe la estructura metalográfica de la placa de acero a través de un microscopio metalográfico para verificar si el tamaño del grano, la composición de fases y la distribución cumplen con los requisitos. Si se encuentran estructuras anormales (como granos gruesos, inclusiones excesivas, etc.), analice las razones y tome medidas de mejora, como ajustar los parámetros del proceso de laminación o el proceso de refinación.
Inspección de calidad de superficie
Utilice inspección visual y métodos de prueba no destructivos (como detección de fallas por ultrasonidos, detección de fallas por partículas magnéticas, etc.) para verificar si la superficie de la placa de acero tiene grietas, inclusiones, picaduras y otros defectos. Marque y manipule las placas de acero con defectos superficiales excesivos (como esmerilado, raspado, etc.).
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