Placa de acero de grado marino ABS Lr Dnv

 

 

 

Efectos de una velocidad de soldadura excesiva

 

Calidad de la apariencia de la soldadura

 

Dimensiones de soldadura no conformes: una velocidad de soldadura excesiva reducirá el ancho de la soldadura. Por ejemplo, en soldadura con protección de gas, el ancho de la soldadura puede estar entre 8 - 10 mm a una velocidad normal, pero puede disminuir a 6 - 7 mm cuando la velocidad es demasiado alta. Al mismo tiempo, la altura de la soldadura también se verá afectada y puede ocurrir una situación en la que el centro de la soldadura no esté lleno. Esto se debe a que la cantidad de metal de aportación por unidad de tiempo no puede seguir el ritmo de la velocidad de soldadura, lo que resulta en una reducción del área de soporte efectiva de la soldadura.

 

Superficie desigual: durante el rápido movimiento del charco fundido, el metal líquido no tiene tiempo suficiente para extenderse y solidificarse, y es fácil formar una apariencia irregular ondulada o dentada en la superficie de soldadura. Esta superficie irregular no sólo afecta a la estética sino que también puede provocar la concentración de tensiones durante el procesamiento o uso posterior.

 

Fenómeno de socavado: debido a que el arco permanece en el borde de la pieza soldada por un tiempo demasiado corto, después de que se funde el metal base en el borde de la soldadura, el metal líquido no tiene tiempo para llenarlo y se formará un socavado. El socavado reducirá el espesor efectivo de la soldadura y es probable que se produzca una concentración de tensión en el socavado cuando se soporta la carga, lo que reduce la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de la soldadura.

 

 

 

Calidad de la apariencia de la soldadura

 

Soldadura excesivamente ancha y refuerzo excesivo: cuando la velocidad de soldadura es demasiado lenta, el baño fundido permanece en la superficie de la pieza soldada durante demasiado tiempo y el ancho de la soldadura aumentará. Por ejemplo, en la soldadura por arco manual, el ancho de la soldadura es de 6 - 8 mm a una velocidad de soldadura normal, pero puede alcanzar 10 - 12 mm cuando la velocidad es demasiado lenta. Al mismo tiempo, debido a que el metal líquido se acumula durante mucho tiempo, el refuerzo de soldadura será demasiado alto. El refuerzo excesivamente alto hará que la transición entre la soldadura y el metal base no sea suave, y es probable que se produzca una concentración de tensiones en el refuerzo cuando se soporta la carga.

 

Superficie rugosa: La permanencia prolongada del charco fundido hará que el metal líquido fluya de manera desigual bajo la influencia de la gravedad, lo que puede provocar una apariencia rugosa similar a la escama de un pez en la superficie de la soldadura. Para algunas piezas soldadas con altos requisitos de calidad superficial, como piezas soldadas decorativas o piezas soldadas de placa delgada, esta superficie rugosa no cumple con los requisitos.

 

 

 

 

 

Calificación	Resistencia al rendimiento MPA	Resistencia a la tracción MPA	Porcentaje de elongación	Grado de temperatura de prueba	V Trabajo Balístico
Espesor mm
Menor o igual a 50	>50~70	>70~100
L	T	L	T	L	T
A	Mayor o igual a 235	400-520	Mayor o igual a 22	20			34
B	Mayor o igual a 235	400-520	Mayor o igual a 22	0	27	20	34
D	Mayor o igual a 235	400-520	Mayor o igual a 22	-20	27	20	34

 

 

Calidad interna de soldadura

 

Deterioro del rendimiento de la zona afectada por el calor: Una velocidad de soldadura demasiado lenta provocará un aporte excesivo de calor y la zona afectada por el calor permanecerá a una temperatura alta durante mucho tiempo. Durante este proceso, los granos de la zona afectada por el calor crecerán, reduciendo la dureza y plasticidad del material. Por ejemplo, al soldar acero aleado de alta resistencia, el crecimiento de granos en la zona afectada por el calor puede provocar una disminución de su resistencia al impacto y es más probable que se rompa cuando se somete a cargas de impacto.

 

Quemado y segregación de elementos de aleación: para piezas soldadas que contienen elementos de aleación, una velocidad de soldadura demasiado lenta hará que el charco fundido exista durante mucho tiempo y los elementos de aleación pueden quemarse debido a un entorno de alta temperatura a largo plazo. . Al mismo tiempo, también puede ocurrir el fenómeno de distribución desigual de elementos de aleación en la soldadura, es decir, segregación, cambiando la composición química de la soldadura y afectando las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la soldadura.

 

 

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