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12crmov 40crmo4 42Placa de acero de aleación CrMo4

Descripción de productos Placas de acero de aleación 12CrMoV, 40CrMo4 y 42CrMo4 12CrMoV (estándar chino), 40CrMo4 (estándar europeo) y 42CrMo4 (estándar europeo) son placas de acero estructural de aleación de alta-resistencia ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria, equipos de ingeniería y alta-esfuerzo...

Descripción

Descripción de productos

 

 

Placas de acero aleado 12CrMoV, 40CrMo4 y 42CrMo4

12CrMoV (estándar chino), 40CrMo4 (estándar europeo) y 42CrMo4 (estándar europeo) son todosplacas de acero estructural de aleación de alta-resistenciaampliamente utilizado en la fabricación de maquinaria, equipos de ingeniería y componentes de alto-esfuerzo. Comparten características centrales similares-excelente tenacidad, alta resistencia a la tracción y buena templabilidad-aunque difieren ligeramente en la composición química y los escenarios de aplicación.

Procesos de tratamiento térmico

El tratamiento térmico es fundamental para optimizar sus propiedades mecánicas, adaptado a cada grado:

 

12CrMoV:

Normalizando: Calentar a 900-950 grados, mantener y luego enfriar al aire para refinar los granos.

Templado: Caliente a 650-750 grados durante 2 a 4 horas para reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad, adecuado para servicio a alta temperatura.

40CrMo4/42CrMo4:

Temple: Calentar a 820-860 grados (austenitización), luego enfriar con agua o aceite para lograr una estructura martensítica, maximizando la dureza.

Templado: Caliente a 500-650 grados (dependiendo de la dureza deseada) para aliviar el estrés y equilibrar la fuerza/dureza. Por ejemplo, el templado a 550 grados logra ~30 HRC con excelente tenacidad.

 

 

 

 

 

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Características de mecanizado

Debido a su alta resistencia y contenido de aleación, el mecanizado requiere un control cuidadoso de los parámetros:

 

Corte: Utilice herramientas de acero rápido-(HSS) o de carburo cementado. Para 40CrMo4/42CrMo4, reduzca la velocidad de corte entre un 10 y un 20 % en comparación con el acero al carbono para evitar el desgaste de la herramienta. Los refrigerantes (por ejemplo, emulsión) son esenciales para evitar el sobrecalentamiento.

Perforación: Pre-taladre previamente pequeños orificios piloto para reducir el torque; Utilice brocas recubiertas (TiN o TiAlN) para una mejor resistencia al desgaste.

Molienda: Adecuado para acabados para lograr una alta precisión superficial, con refrigerante para evitar daños térmicos.

 

 

 

 

 

 

 

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