La presencia de iones de cloruro en el entorno de uso del acero inoxidable

Los iones de cloro están muy presentes, como la sal, el sudor, el agua de mar, la brisa marina, el suelo, etc. El acero inoxidable se corroe rápidamente en presencia de iones de cloruro, incluso superando al acero ordinario con bajo contenido de carbono. Por lo tanto, existen requisitos para el entorno de uso del acero inoxidable, y es necesario limpiar, eliminar el polvo y mantener la limpieza y la sequedad con regularidad. Hay un ejemplo en los Estados Unidos en el que una empresa utiliza un recipiente de roble para contener una solución que contiene iones de cloruro, que se ha utilizado durante casi cien años. En la década de 1990, se planeó reemplazarlo, pero debido a la falta de materiales modernos de roble, el contenedor se filtró debido a la corrosión 16 días después de ser reemplazado por acero inoxidable.
Sin tratamiento de solución sólida
Los elementos de la aleación no se disolvieron en la matriz, lo que resultó en un bajo contenido de aleación y poca resistencia a la corrosión en la estructura de la matriz.
Corrosión intergranular natural
Este material sin titanio ni niobio tiende a presentar corrosión intergranular. Agregar titanio y niobio, combinado con un tratamiento de estabilización, puede reducir la corrosión intergranular. Un tipo de acero de alta aleación que puede resistir la corrosión en el aire o en medios químicos corrosivos. El acero inoxidable tiene una superficie hermosa y buena resistencia a la corrosión, sin necesidad de un tratamiento superficial como el enchapado, y utiliza las propiedades superficiales inherentes del acero inoxidable. Se usa comúnmente en varios tipos de acero y se llama acero inoxidable. Los aceros de alta aleación como el acero al cromo 13 y el acero al cromo-níquel 18-8 representan rendimiento. Desde la perspectiva de la metalografía, debido a que el acero inoxidable contiene cromo, se forma una película de cromo muy delgada en la superficie. Esta película se separa del oxígeno que invade el acero y juega un papel resistente a la corrosión. Para mantener la resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable, el acero debe contener más del 12 por ciento de cromo. Para aplicaciones que requieren soldadura, el menor contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor cerca de la costura de soldadura, lo que puede conducir a la corrosión intergranular del acero inoxidable en ciertos entornos.
polvo
La producción a menudo se lleva a cabo en áreas polvorientas, donde a menudo hay mucho polvo en el aire que cae constantemente sobre la superficie del equipo. Se pueden eliminar con agua o solución alcalina. Sin embargo, la suciedad adherida requiere agua a alta presión o vapor para su limpieza.
Polvo de hierro flotado o hierro incrustado
En cualquier superficie, el hierro libre se oxidará y provocará la corrosión del acero inoxidable. Por lo tanto, debe ser limpiado. El polvo flotante generalmente se puede eliminar junto con el polvo. Algunos tienen una fuerte adherencia y deben tratarse con hierro incrustado. Además del polvo, hay muchas fuentes de hierro superficial, incluida la limpieza con cepillos de alambre de acero al carbono ordinarios, granallado con arena, perlas de vidrio u otros abrasivos utilizados anteriormente en acero al carbono simple, acero de baja aleación o piezas de hierro fundido, o trituración de productos que no sean de acero inoxidable mencionados anteriormente cerca de componentes y equipos de acero inoxidable. Si no se toman medidas de protección para el acero inoxidable durante el proceso de corte o elevación, los cables de acero, las herramientas de elevación y el hierro del banco de trabajo pueden incrustarse o mancharse fácilmente en la superficie. Los requisitos de pedido y la inspección posterior a la producción pueden prevenir y detectar la presencia de hierro libre. La norma ASTM A380 [3] especifica el método de prueba de oxidación para inspeccionar partículas de hierro o acero en la superficie del acero inoxidable. Cuando se requiera que no haya hierro presente, se debe usar este método de inspección. Si los resultados son satisfactorios, lavar la superficie con agua pura limpia o ácido nítrico hasta que desaparezca por completo el color azul oscuro.