Aleación de aluminio 2017
Descripción de productos Propiedades mecánicas Uno de los componentes clave de la aleación en 2017 es el cobre, que imparte un aumento sustancial a su resistencia mecánica. Por lo tanto, esta aleación es muy adecuada para escenarios en los que los componentes deben soportar tensiones y requisitos de carga importantes. En el...
Descripción
Descripción de productos
| Composición química | |||||||||||
| Peso% | Alabama | Si | fe | Cu | Minnesota | magnesio | cr | zinc | Ti | Otros cada uno | Otros totales |
| Aleación 2017 | Movimiento rápido del ojo | 0.20-0.8 | 0.7 máx. | 3.5-4.5 | 0.40-1.0 | 0.40-0.8 | 0.10 máx. | 0.25 máx. | 0.15 máx. | 0.05 máx. | 0.15 máx. |
| Peso% | Alabama | Si | fe | Cu | Minnesota | magnesio | cr | zinc | Zr+Ti | Otros cada uno | Otros totales |
| Aleación 2017A | Movimiento rápido del ojo | 0.20-0.8 | 0.7 máx. | 3.5-4.5 | 0.40-1.0 | 0.40-1.0 | 0.10 máx. | 0.25 máx. | 0.25 máx. | 0.05 máx. | 0.15 máx. |
Propiedades mecánicas
| Material | Condición | Resistencia a la tracción (N/mm²) mín. | Fuerza de producción | Elongación en 4D % | ||
| ksi | MPA | ksi | MPA | |||
| Aleación 2017 | 2017-Barra T4 | 55 | 379 | 32 | 221 | 12 |
Uno de los componentes clave de la aleación en 2017 es el cobre, que aporta un aumento sustancial a su resistencia mecánica. Por lo tanto, esta aleación es muy adecuada para escenarios en los que los componentes deben soportar tensiones y requisitos de carga importantes. En el sector de la fabricación de automóviles, encuentra su lugar en la fabricación de piezas de motor, como pistones y bielas. La resistencia mejorada proporcionada por la adición de cobre garantiza que estos elementos cruciales puedan soportar el intenso calor y las fuerzas mecánicas generadas durante el funcionamiento del motor, mejorando así la confiabilidad general y la longevidad del motor.
La trabajabilidad es otra área donde realmente brilla la aleación de aluminio 2017. A pesar de su robusta resistencia, sigue siendo apto para una variedad de procesos de mecanizado, incluidos fresado, torneado y taladrado. Esto permite a los fabricantes darle forma con precisión según las geometrías complejas requeridas para diferentes aplicaciones. En la industria aeroespacial, por ejemplo, se utiliza para fabricar soportes y accesorios complejos que deben cumplir con tolerancias dimensionales exactas. Su capacidad para trabajar con relativa facilidad sin sacrificar sus propiedades de resistencia inherentes lo convierte en el favorito tanto de ingenieros como de maquinistas.
La aleación también exhibe una resistencia a la corrosión decente, aunque no tan excepcional como otras aleaciones de aluminio diseñadas específicamente para ambientes altamente corrosivos. Sin embargo, con tratamientos superficiales adecuados, como aplicaciones de anodizado o recubrimiento, se puede mejorar sustancialmente su durabilidad frente a la humedad, la niebla salina y otros agentes corrosivos. Esto lo hace viable para uso en exteriores en estructuras como marcos livianos para paneles solares o componentes en torres de comunicación, donde la exposición a los elementos es inevitable.
Además, la aleación de aluminio 2017 ofrece un perfil de densidad favorable, siendo relativamente liviana y al mismo tiempo tiene una gran fuerza en términos de resistencia. Esta combinación de características ha llevado a su creciente adopción en la producción de productos electrónicos de consumo, como las carcasas de computadoras portátiles y tabletas de alto rendimiento, donde tanto la portabilidad como la integridad estructural son consideraciones esenciales. En general, la aleación de aluminio 2017 continúa demostrando su valía en diversas industrias, impulsando la innovación e impulsando avances tecnológicos a través de sus capacidades versátiles.
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