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Hoja de aluminio 6063 T6 T651 T5

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Descripción

Descripción de productos

 

 

Componente peso % product-1-1
Alabama Máximo 97,5  
cr Máximo 0.1  
Cu Máximo 0.1  
fe Máximo 0.35  
Componente peso % product-1-1
magnesio 0.45 - 0.9  
Minnesota Máximo 0.1  
otro, cada uno Máximo 0.05  
Otros, totales Máximo 0.15  
Componente peso % product-1-1
Si 0.2 - 0.6  
Ti Máximo 0.1  
zinc Máximo 0.1  

 


Propiedades mecánicas
Dureza Brinell 25 25 AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO; Típico; carga de 500 gramos; bola de 10mm
Máxima resistencia a la tracción 89,6 MPa 13000 psi AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO; Típico
Resistencia a la tracción 48,3 MPa 7000 psi AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO; Típico
Módulo de elasticidad 68,9 GPa 10000 ksi AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO; Típico; Promedio de tensión y compresión. El módulo de compresión es aproximadamente un 2% mayor que el módulo de tracción.
Relación de Poisson 0.33 0.33  
Resistencia a la fatiga 55,2 MPa 8000 psi AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO; 500,000,000 ciclos revirtieron completamente el estrés; Máquina/muestra RR Moore
maquinabilidad 30 % 30 % 0-100 Escala de aleaciones de aluminio
Módulo de corte 25,8 GPa 3740 ksi  
Resistencia al corte 68,9 MPa 10000 psi AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO; Típico

 


Algunos de los valores mostrados arriba pueden haber sido convertidos de sus unidades originales y/o redondeados para mostrar la información en un formato consistente. Los usuarios que requieran datos más precisos para cálculos científicos o de ingeniería pueden hacer clic en el valor de la propiedad para ver el valor original, así como las conversiones sin procesar a unidades equivalentes. Le recomendamos que utilice únicamente el valor original o una de sus conversiones sin procesar en sus cálculos para minimizar el error de redondeo. También le pedimos que consulte la exención de responsabilidad y los términos de uso de MatWeb con respecto a esta información. Datos y herramientas de MatWeb proporcionados por MatWeb, LLC.

 

Comenzando con el temple T6, se somete a un tratamiento térmico de solución meticulosamente controlado seguido de un envejecimiento artificial. Este proceso confiere a la lámina de aluminio una resistencia y dureza notables. En aplicaciones como paneles de carrocería de automóviles, proporciona la robustez necesaria para soportar impactos y vibraciones menores durante los desplazamientos diarios, manteniendo al mismo tiempo una superficie elegante y resistente a abolladuras. La lámina de aluminio T6 también se prefiere en la fabricación de piezas de maquinaria de alta precisión, donde su estabilidad y capacidad de carga garantizan que el equipo funcione sin problemas y de manera confiable.

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El temperamento T651 se basa en las fortalezas del T6, con el beneficio adicional de aliviar el estrés. Después de la extrusión u otras operaciones de conformado, la lámina de aluminio T651 ve mitigadas sus tensiones internas, lo cual es crucial para aplicaciones que exigen precisión dimensional. En la industria aeroespacial, cuando se fabrican componentes como nervaduras de alas o estructuras de fuselaje, cualquier desviación en el tamaño podría significar un desastre. Las láminas T651 ofrecen la precisión que necesitan los ingenieros, permitiendo un ensamblaje sin costuras y una integridad estructural óptima, lo que reduce el riesgo de fallas prematuras debido a deformaciones inducidas por tensiones.

 

En cuanto al temple T5, presenta una combinación única de envejecimiento natural y enfriamiento controlado después de la extrusión. Esto da como resultado una lámina de aluminio con excelente extrudabilidad y formabilidad. Los arquitectos y diseñadores adoran la lámina de aluminio T5 por su capacidad de moldearse sin esfuerzo en formas intrincadas para construir fachadas, muros cortina y molduras decorativas. Permite la realización de conceptos arquitectónicos de vanguardia, añadiendo un toque de elegancia y modernidad a los horizontes de todo el mundo.

 

Todas estas variantes de temperamento comparten algunas ventajas comunes de la base de aleación de aluminio 6063. Presentan una buena resistencia a la corrosión, protegiendo las láminas del óxido y la degradación, incluso cuando se exponen a ambientes húmedos o levemente corrosivos como áreas costeras o zonas industriales. Además, las láminas de aleación tienen una conductividad térmica decente, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de disipación de calor, como disipadores de calor en electrónica o intercambiadores de calor en sistemas HVAC.

 

Desde una perspectiva de fabricación, estas láminas de aluminio son aptas para los maquinistas. Se pueden cortar, perforar y fresar con relativa facilidad, minimizando el desgaste de las herramientas y el tiempo de producción. Su reciclabilidad consolida aún más su posición como opción respetuosa con el medio ambiente, ya que permite reprocesar las láminas usadas para obtener materiales nuevos y de alta calidad, lo que reduce la huella ecológica asociada a la producción de aluminio.

 

 

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